خدمات ریختهگری قطعه پوشش شیر اطمینان آلومینیومی با روش ریختهگری گرانشی سفارشی، پوشش پایینی شیر اصلی
- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
فشار بستهبندی عالی برای عملکرد بدون نشت
استحکام ساختاری بهبودیافته در شرایط فشار بالا
مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش
خواص مکانیکی یکنواخت در سراسر قطعه
سطح پرداخت بسیار عالی که نیاز به ماشینکاری پس از ریختهگری را به حداقل میرساند
پایداری حرارتی برجسته که دقت ابعادی را حفظ میکند
سیستمهای هیدرولیک: درپوش شیرهای اطمینان برای واحدهای کنترل فشار و مجموعههای اکومولاتور
صنایع فرآیندی: درپوشهای اصلی پایینی برای شیرهای مورد استفاده در فرآیندهای شیمیایی، تصفیهخانهها و خطوط لوله
دریایی و فراساحلی: قطعات شیرهای حیاتی برای سیستمهای آب دریا و کنترل بالاست
تولید انرژی: کاربردهای شیر ایمنی و شیر اطمینان در سیستمهای بخار و توربین
ماشینآلات صنعتی: راهحلهای سفارشی شیر برای مدارهای هوای فشرده و هیدرولیک
در سیستمهای کنترل دقیق سیالات که قابلیت اطمینان در شرایط فشار امری غیرقابل مذاکره است، صحت اجزای شیر حیاتی میباشد. خدمات سفارشی ریختهگری گرانشی آلومینیومی ما در تولید درپوشهای شیر اطمینانی و درپوشهای اصلی شیر پایین که به سختترین مشخصات عملکردی پاسخ میدهند، تخصص دارد. این قطعات ریختهگریشده که با دقت متالورژیکی و ابعادی بالا طراحی شدهاند، راهحلی قطعی برای کاربردهایی که نیازمند عملکرد بدون نشتی و دوام بلندمدت در محیطهای چالشبرانگیز هستند، ارائه میدهند.
برتری پیشرفته مواد
ما از آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالا استفاده میکنیم، عمدتاً آلیاژهای A356-T6 و 319 آلومینیوم، که به دلیل ترکیب استثنایی خود از خواص سبکوزن و عملکرد مکانیکی انتخاب شدهاند. آلیاژ A356-T6 تحت فرآیند عملیات حرارتی محلولسازی و پیرسازی مصنوعی قرار میگیرد تا استحکام کششی معمولی 45 ksi (310 MPa) و استحکام تسلیم 32 ksi (220 MPa) را به دست آورد و توانایی ساختاری برجستهای فراهم کند. این آلیاژها مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیطهای آبی و شیمیایی دارند و در عین حال هدایت حرارتی خوبی حفظ میکنند تا گرمای عملیاتی را به طور مؤثری پراکنده نمایند. مقاومت افزایشیافته این ماده در برابر خستگی، عملکرد قابل اعتمادی را در شرایط فشار چرخهای تضمین میکند.
فرآیند تولید ریختهگری دقیق تحت جاذبه
فرآیند ریختهگری گرانشی ما به عنوان روشی ایدهآل در تولید قطعات شیرها که دارای خواص متالورژیکی برتری نیاز دارند، معرفی میشود. تکنیک کنترلشده پرکردن قالب، از ایجاد آشفتگی و به دام افتادن گاز جلوگیری کرده و از سلامت قطعه اطمینان حاصل میکند. این فرآیند با استفاده از قالبهای دائمی که با دقت ماشینکاری شده و با مواد آزادکننده سرامیکی پوشش داده شدهاند، شروع میشود تا به پرداخت سطحی بسیار عالی دست یابد. آلومینیوم مذاب در دماهای دقیق و کنترلشده ریخته میشود و سیستمهای ریختزنی مایل، جریان لایهای را به داخل حفره قالب تضمین میکنند. این روش قطعاتی با ریزساختار متراکمتر، تخلخل کمتر و خواص مکانیکی بهبودیافته نسبت به روشهای ریختهگری جایگزین تولید میکند، در حالی که تحملات ابعادی دقیق ±0.005 اینچ در هر اینچ را حفظ میکند.
ویژگی های عملکرد بهینه شده
درپوشهای شیر که با فرآیند سفارشیشده ریختهگری گرانشی ما تولید شدهاند، شامل موارد زیر هستند:
انعطافپذیری در کاربردهای حیاتی
درپوشهای شیرهای آلومینیومی اختصاصی ما با روش ریختهگری گرانشی، عملکردهای ضروری در صنایع متعددی را بر عهده دارند:
با انتخاب خدمات ریختهگری آلومینیومی تحت نیروی گرانش سفارشی ما برای پوشش شیر اطمینان و پوشش شیر اصلی پایینی، قطعاتی را تأمین میکنید که برای حداکثر قابلیت اطمینان در کاربردهای حساس دارای فشار طراحی شدهاند. تخصص فنی ما تضمین میکند که هر ریخته عملکرد بهینه، عمر طولانیتر و کیفیت بیچونوچرا را برای سیستمهای انتقال سیال شما که نیازهای شدیدی دارند، فراهم کند.


متریال |
فولاد، فولاد راست، آلومینیوم، آهن، فولاد کربنی، مس، برنج، آلیاژ، و غیره. |
ضخامت |
0.1 میلیمتر تا 12 میلیمتر، به درخواست شما |
ابعاد |
۱) بر اساس طرحهای مشتریان ۲) بر اساس نمونههای مشتریان |
درمان سطحی |
آنود کردن، زغالسنگ، روی، نیکل، کروم پوشش، پوشش پودر، نقاشی، و غیره. |
فرمت نقشه |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, طرح. |
بسته بندی |
در بستهبندی پلیباگ + جعبه کارتن + کیس چوبی/پالت، بر اساس درخواست مشتری |
حمل و نقل |
۱) توسط مرسوله، مثل DHL، TNT، Fedex، معمولاً ۵-۷ روز برای رسیدن |
۲) توسط هواپیما به فرودگاه، معمولاً ۳-۴ روز برای رسیدن |
|
۳) توسط بندر دریایی، معمولاً ۱۵-۳۰ روز برای رسیدن |
|
زمان تحویل |
بستگی به مقدار دارد، معمولاً حدود ۲۰ روز. |
شرایط پرداخت |
T/T، پی پال، تضمین معاملات |
گواهینامه |
ایزو<br> |
سرویس لوگو |
ارائه شده |
درخواست |
استفاده گسترده در ساخت و ساز، صنعت، و صنعت خودرو. |







