Izduvni odlivni proces: SiMo-duktilno željezo i inženjering visoko-temperaturskih komponenti

Meta Opis: U skladu s člankom 3. stavkom 1. Saznajte više o SiMo-u, alternativnim kolima od nehrđajućeg čelika, konstrukciji toplinske iscrpljenosti, odlijevanju oblika, CNC obradi flange i ispitivanju kvalitete na visokim temperaturama.

Izduvni kolektor je jedna od najzahtjevnijih dijelova u svakom motoru. Sastavlja vruće ispušne plinove iz više cilindara, provodi ih u turbopunjač ili katalizator i tijekom životnog vijeka vozila tisućama puta preživljava toplinski ciklus od hladnog pokretanja do 850 °C. Mora odoljeti oksidaciji, toplotnom umorstvu, vibracijama i toplotnom udaru, a istovremeno ostati dovoljno stabilan da bi svaki flans zapečaćen.

U ovom vodiču se ispituje inženjering odlijevanja izduvnih kolektorja u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, za proizvodnju željeza za proizvodnju se primjenjuje sljedeće odredbe: uvjeti rada, izbor materijala (SiMo duktilno željezo i njegove alternative), načela projektiranja, proizvodni procesi, obrada i osiguranje kvalitete.

1. za Uvjeti služenja: Što mora preživjeti mnoštvo

Dominantni način neuspjeha je termalna umor - razlika u širenju između vrućih i hladnih dijelova stvara napetost, a ponavljajući se ciklus potiče početak pukotina i rast. Izbor materijala i dizajn imaju za cilj odgoditi taj proces.

2. - Što? Izbor materijala za izduvne kolektore

2.1 Usporedni kriterij: SiMo-duktilno željezo

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se proizvodnja električne energije iz obnovljivih izvora. Njegova kombinacija odbacanosti, snage pri visokim temperaturama, otpornosti na oksidaciju i niske cijene zamijenila je sivo željezo i mnoge konstrukcije od čelika.

Sastav se može upotrebljavati za:

Zašto SiMo radi:

• Silikon povećanje temperature transformacije ferrita i promicanje mikrostrukture ferrita, poboljšanje otpornosti na oksidaciju i visoku čvrstoću na temperaturu
• Molibden pruža jačanje čvrstog rastvora i poboljšava visokotemperaturna svojstva vladanja i puzanja
• The s druge vrste (sferoidno) poboljšava otpornost na toplinsko umor u usporedbi s grafitnim slojevima sivog željeza slojevi djeluju kao unutarnji zarezi

2.2 Alternative materijala

U slučaju da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod iz članka 3. stavka 1. točke (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu zalihe.

3. Slijedi sljedeće: Načela projektiranja otpornosti na toplinsko umor

3.1 Deblina zida

Tanki, jednaki zidovi smanjuju toplinske gradijente i s njima povezan pritisak. Prelazi na zid moraju biti postupni nagla promjena od 4 mm na 10 mm stvara vruću točku koja pokreće pukotine toplinske umornosti.

3.2 Radiji i uglovi

• U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• U slučaju da se u slučaju izbijanja iz vozila u vozilo ne primijenjuje novi sustav, mora se osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti iz stavka 2.
• Veliki radiji šire toplinski napitak na veću površinu

3.3 Dizajn flange

• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:
• S druge konstrukcije od željeza ili čelika
• Svaka vrsta električne energije koja se upotrebljava za proizvodnju električne energije
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

3.4 Kompatibilnost toplinske ekspanzije

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s uvjetima iz članka 3. stavka 1. točke (a) ovog članka, proizvođač mora imati mogućnost provjeravanja i utvrđivanja za koje se primjenjuje ta odredba.

4. Proces proizvodnje

4.1 Odlivanje kalupnih oblika Poželjniji postupak

Većina SiMo izduvnih kolektorima proizvodi se od lijevanje u školjke :

Stvaranje školjke daje tanku, preciznu kontrolu dijela i glatke površine koje zahtijeva geometrija trkača i proizvodi velike zapise tipične za različite programe s izvrsnom ponovljivostju.

4.2 Topenje i izlijevanje

• S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava u proizvodnji gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume, gume ili gume
• U slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u
• Temperatura zalijevanja: 1.380-1.430 °C
• Uređenje i ispitivanje
• Metal izlijeven u pojedinačne ljuske; više kolektorja po uzorku ljuske gdje dizajn trkača omogućuje

4.3 Toplotna obrada

4.4 Provjera kvalitete tijekom lijanja

• Spektrometarska analiza provjerava ostatke Si, Mo, Mg na svakoj toplini
• Mikrostrukture nodularnost > 80%, sadržaj ferita po specifikaciji
• Tvrdoća obično 160-230 HB (ovisno o razini)
• Metalografski uzorci od svake topline za certificiranje

- Pet. CNC obrada manifold

5.1 Funkcije strojeva

5.2 Redoslijed obrade

1. Prva operacija. lociranje otvora na čelu i na čelici; turbo-čelica i EGR
2. Druga operacija. otvorovi za obradnju, obradni otvor i otvorovi za obradnju i otvaranje
3. Inspekcija CMM provjera svih kritičnih dimenzija; ispitivanje curenja unutarnjih prolaza
4. Konačni debur, čisti prolazi, zaštite obradivih površina

5.3 Izazovi strojevske obrade specifični za SiMo

• Oštrivač željezo bogato silicijem je abrazivno na alatkama; preporučuju se ugradnje karbida ili CBN-a
• Tvrde točke Karbidne stabilizacijske zone (bogate Mo-om) mogu uzrokovati neprostojni životni vijek alata
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, primjenjuje se sljedeći standard: moraju se kontrolirati postupkom lijanja; obrađene obloge za zapečaćivanje često se provjeravaju 100%

6. - Što? Provjera i osiguranje kvalitete

6.1 Mehanička i metalurška provjera

6.2 NVO

• (Ustanovljeni u Prilogu I. površinske pukotine na obrađenim i kritičnim livenim površinama
• MT (magnetna čestica) ako to zahtijevaju feromagnetski materijali i kritični dijelovi za pukotine
• RT radiografski na kritičnim dijelovima turbo-flanče za programe visoke pouzdanosti

6.3 Dimenzionalna validacija

• CMM potpuni raspored po crtežu (obično 20-60 izmjerenih značajki po kolektoru)
• U slučaju da se ne provjere izravno, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju primjene ovog članka, za proizvodnju proizvoda s ograničenim kapacitetom za proizvodnju proizvoda, primjenjuje se sljedeći standard:

- Sedam. Načinovi i prevencija neuspjeha

8. - Što? Izlazni plin s različitim izvorima: što tražiti

Zaključak

Izduvni kolektor je primjer iz udžbenika kako metalurgija i mehanički dizajn rade zajedno. SiMo duktilno željezo materijal razvijen posebno za ovu primjenu daje proizvođačima motora otpadno, pristupačno, visoko-temperaturno rješenje koje je u velikoj mjeri zamijenilo sivo željezo i čelik u modernim motorima. No materijal se može koristiti samo ako su kemijski proces, proces lijanja, toplinska obrada i obrada kontrolirani na visok standard.

Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. proizvodi izduvne kolektore i komponente turbopunjača u SiMo duktilnom željezu, livenom nehrđajućem čeliku i Ni-Resist razredima s livenjem kalupnih oblika, potpunim metalurškim testiranjem, CNC obradom Naši kolektori služe komercijalnim vozilima, poljoprivrednim strojevima i programima za popratnu prodaju na globalnim tržištima.

Ako razvijate novi program ili preuzimate postojeći dio, kontaktirajte nas s crtežom i uvjetima usluge naši inženjeri će potvrditi razinu materijala, dizajn odlijevanja i zahtjeve za obradu prije nego što se alat počne.

U skladu s člankom 1. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009