औद्योगिक वाल्व अनुप्रयोग हैंडव्हील ADC12 सामग्री एल्युमीनियम कास्टिंग सेवाओं के साथ पाउडर पैटर्न

पाउडर पैटर्न तकनीक के साथ ADC12 एल्युमीनियम कास्टिंग सेवाओं के माध्यम से निर्मित औद्योगिक वाल्व हैंडव्हील कठोर औद्योगिक वातावरण में उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और संचालन विश्वसनीयता प्रदान करने वाले हैंडव्हील बनाने के लिए ADC12 एल्युमीनियम मिश्र धातु के उत्कृष्ट कास्टिंग गुणों को नवीन पाउडर पैटर्न तकनीक के साथ जोड़ते हुए वाल्व घटक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करते हैं।

सामग्री गुण और प्रदर्शन विशेषताएं

वाल्व हैंडव्हील अनुप्रयोगों के लिए एडीसी12 एल्युमीनियम मिश्र धातु (ए383 के समतुल्य) इष्टतम विशेषताएँ प्रदान करती है:

• सिलिकॉन सामग्री: 10.5-12.0% जो ढलाई के दौरान उत्कृष्ट प्रवाहकता सुनिश्चित करता है

• तांबा सामग्री: 1.5-3.5% जो यांत्रिक शक्ति में वृद्धि करता है

• तन्य ताकत: 280-320 MPa

• उपज शक्ति: 150-170 MPa

• लंबाई में वृद्धि: 1.0-2.5%

• ब्रिनल कठोरता: 80-90 HB

• विभिन्न औद्योगिक वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध

• न्यूनतम उपकरण क्षरण के साथ अच्छी मशीनीकृत क्षमता

एडीसी12 एल्युमीनियम में उच्च सिलिकॉन सामग्री जटिल हैंडव्हील पैटर्न की पूर्ण भराई सुनिश्चित करती है और ढलाई दोषों को कम करती है, जो जटिल स्पोक डिज़ाइन और आर्गोनॉमिक रिम प्रोफाइल के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।

पाउडर पैटर्न तकनीक के साथ उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया

हमारी विशेष ढलाई प्रक्रिया उत्कृष्ट परिणामों के लिए पाउडर पैटर्न तकनीक को एकीकृत करती है:

पाउडर पैटर्न निर्माण:

• सटीक आयामी अनुमतियों के साथ CAD/CAM द्वारा डिज़ाइन किए गए पैटर्न

• 3D प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके पॉलिमर पाउडर-आधारित पैटर्न निर्माण

• उच्च-रिज़ॉल्यूशन पैटर्न की शुद्धता: ±0.1% या ±0.1मिमी

• पारंपरिक पैटर्न सीमाओं के बिना जटिल ज्यामिति की क्षमता

ढालन प्रक्रिया:

• नियंत्रित पारगम्यता के साथ ग्रीन सैंड मोल्डिंग

• घनी सूक्ष्म संरचना के लिए निम्न-दबाव डाई ढलाई

• नियंत्रित डालने का तापमान: 680-720°C

• स्वचालित निष्कर्षण और शीतलन प्रणाली

फिनिशिंग संचालन:

• हब और माउंटिंग सुविधाओं की सीएनसी मशीनिंग

• डीबरिंग और सतह समतलीकरण

• सुधरी गई जंग प्रतिरोध के लिए पाउडर कोटिंग या एनोडाइजिंग

• गुणवत्ता सत्यापन और प्रदर्शन परीक्षण

तकनीकी विनिर्देश और गुणवत्ता मानक

हमारी एडीसी12 हैंडव्हील कास्टिंग सेवाएं कठोर गुणवत्ता मापदंडों को बनाए रखती हैं:

• आयामी सटीकता: ISO 8062 मानकों के अनुसार CT6-8

• सतह परिष्करण: ढलाई की स्थिति में Ra 3.2-6.3 μm

• न्यूनतम दीवार मोटाई: 2.5 मिमी तक प्राप्त करने योग्य

• वजन स्थिरता: उत्पादन बैचों में ±2%

• दबाव सीलन: विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण प्रोटोकॉल

प्रत्येक हैंडव्हील को व्यापक गुणवत्ता सत्यापन से गुजारा जाता है:

• ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी का उपयोग करके रासायनिक संरचना विश्लेषण

• सीएमएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके आयामी निरीक्षण

• ASTM B85 मानकों के अनुसार यांत्रिक गुण परीक्षण

• दोष का पता लगाने के लिए सतह की गुणवत्ता का परीक्षण

• लागू उद्योग मानकों के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण

वाल्व अनुप्रयोगों में प्रदर्शन लाभ

ADC12 एल्यूमीनियम हैंडव्हील महत्वपूर्ण संचालन लाभ प्रदान करते हैं:

• सरल संचालन के लिए उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात

• कठिन पर्यावरणों में अत्यधिक कॉरोशन प्रतिरोध

• बार-बार संचालन चक्रों के तहत बढ़ी हुई स्थायित्व

• तापमान स्थिरता के लिए इष्टतम तापीय चालकता

• कम रखरखाव आवश्यकताएं और बढ़ी हुई सेवा आयु

उद्योग अनुप्रयोग और अनुकूलन

हमारी कास्टिंग सेवाएं विविध औद्योगिक वाल्व आवश्यकताओं को पूरा करती हैं:

प्रक्रिया उद्योग अनुप्रयोग:

• रासायनिक प्रसंस्करण वाल्व

• तेल और गैस पाइपलाइन वाल्व

• जल उपचार और वितरण प्रणाली

• बिजली उत्पादन संयंत्र वाल्व

वाणिज्यिक और बुनियादी ढांचा:

• HVAC प्रणाली नियंत्रण वाल्व

• भवन सेवाएँ और प्लंबिंग अनुप्रयोग

• अग्नि सुरक्षा प्रणाली वाल्व

• औद्योगिक मशीनरी नियंत्रण वाल्व

तकनीकी नवाचार और ग्राहक लाभ

पाउडर पैटर्न तकनीक का ADC12 एल्युमीनियम ढलाई के साथ एकीकरण से प्राप्त होता है:

• त्वरित पैटर्न उत्पादन के माध्यम से नेतृत्व के समय में कमी

• कस्टम हैंडव्हील विन्यास के लिए डिज़ाइन लचीलापन

• प्रोटोटाइप और उत्पादन मात्रा दोनों के लिए लागत प्रभावशीलता

• नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से स्थिर गुणवत्ता

• इष्टतम डिज़ाइन और प्रदर्शन के लिए तकनीकी सहायता

हमारी औद्योगिक वाल्व हैंडव्हील के लिए विशेष एल्युमीनियम ढलाई सेवाएं सामग्री विज्ञान की उत्कृष्टता को उन्नत विनिर्माण तकनीक के साथ जोड़ती हैं, जो आधुनिक वाल्व अनुप्रयोगों की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले घटक प्रदान करती हैं और विविध औद्योगिक वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन और संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं।