Příkonové kolo průmyslového ventilu z materiálu ADC12, hliníkové odlévání s práškovým povrchem

Průmyslová řadicí kolečka vyrobená pomocí slévárenských služeb z hliníku ADC12 s technologií práškového nátěru představují významný pokrok ve výrobě armaturních komponent. Tento specializovaný výrobní postup kombinuje vynikající lití charakteristiky slitiny hliníku ADC12 s inovativní technologií práškového nátěru pro výrobu řadicích koleček, která nabízejí nadstandardní mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a provozní spolehlivost v náročných průmyslových prostředích.

Vlastnosti materiálů a provozní charakteristiky

Slitina hliníku ADC12 (ekvivalent A383) poskytuje optimální vlastnosti pro použití u řadicích koleček armatur:

• Obsah křemíku: 10,5–12,0 %, což zajišťuje vynikající tekutost při odlévání

• Obsah mědi: 1,5–3,5 %, což zvyšuje mechanickou pevnost

• Mez pevnosti: 280–320 MPa

• Mez kluzu: 150–170 MPa

• Tažnost: 1,0–2,5 %

• Brinellův tvrdost: 80–90 HB

• Vynikající odolnost proti korozi v různých průmyslových prostředích

• Dobrá obrobitelnost s minimálním opotřebením nástrojů

Vysoký obsah křemíku v hliníku ADC12 zajišťuje úplné vyplnění složitých vzorů kliky zadovky, a tím minimalizaci odlévacích vad, což jej činí ideálním pro výrobu složitých tvarů spic a ergonomických profilů obvodů.

Pokročilý výrobní proces s technologií práškového vzoru

Náš specializovaný odlévací proces integruje technologii práškového vzoru pro dosažení vyšší kvality:

Výroba práškových modelů:

• Modely navržené pomocí CAD/CAM s přesnými rozměrovými přídavky

• Vytváření modelů na bázi polymerového prášku pomocí technologie 3D tisku

• Vysoká přesnost modelu: ±0,1 % nebo ±0,1 mm

• Možnost výroby komplexní geometrie bez omezení tradičních modelů

Lití:

• Formování zeleného písku s kontrolovanou propustností

• Nízkotlaké lití do kokily pro hustou mikrostrukturu

• Kontrolovaná teplota odlévání: 680–720 °C

• Automatické systémy vyjímání a chlazení

Dokončovací operace:

• Obrábění hub a upevňovacích prvků pomocí CNC

• Odstranění otřepů a vyhlazování povrchu

• Nátěr práškem nebo anodizace pro zvýšenou ochranu proti korozi

• Ověření kvality a testování výkonu

Technické specifikace a normy kvality

Naše služby lití ovládacích kol z ADC12 dodržují přísné parametry kvality:

• Rozměrová přesnost: CT6-8 podle norem ISO 8062

• Úprava povrchu: Ra 3,2–6,3 μm v odlitém stavu

• Minimální tloušťka stěny: dosažitelná 2,5 mm

• Konzistence hmotnosti: ±2 % mezi jednotlivými výrobními šaržemi

• Těsnost pod tlakem: vhodné pro různé průmyslové aplikace

Zajištění kvality a testovací protokoly

Každé ovládací kolo projde komplexní validací kvality:

• Analýza chemického složení pomocí optické emisní spektroskopie

• Kontrola rozměrů pomocí technologie CMM

• Zkoušení mechanických vlastností podle norem ASTM B85

• Kontrola povrchu na zjištění vad

• Zkoušení odolnosti proti korozi podle příslušných průmyslových norem

Výkonové výhody v aplikacích armatur

Hliníková kola ADC12 přinášejí významné provozní výhody:

• Vynikající poměr pevnosti hmotnosti pro snadnou obsluhu

• Vynikající odolnost proti korozi v náročných prostředích

• Zvýšená odolnost při opakovaných provozních cyklech

• Optimální tepelná vodivost pro teplotní stabilitu

• Nižší nároky na údržbu a prodloužená životnost

Průmyslové aplikace a přizpůsobení

Naše služby lití pokrývají širokou škálu průmyslových požadavků na armatury:

Aplikace v procesním průmyslu:

• Ventily pro chemické zpracování

• Uzavírací armatury pro ropovody a plynovody

• Úprava a rozvody vody

• Uzavírací armatury pro elektrárny

Obchodní a infrastrukturní:

• Regulační ventily pro systémy VZT

• Služby pro budovy a potrubní aplikace

• Uzavírací armatury pro protipožární systémy

• Regulační ventily pro průmyslová zařízení

Technická inovace a výhody pro zákazníka

Integrace technologie práškového modelu s odlitky z hliníku ADC12 poskytuje:

• Zkrácené dodací lhůty díky rychlé výrobě modelů

• Flexibilita při návrhu vlastních konfigurací kliček

• Nákladová efektivita jak pro prototypy, tak pro sériovou výrobu

• Stálá kvalita díky kontrolovaným výrobním procesům

• Technická podpora pro optimální návrh a výkon

Naše specializované služby lití z hliníku pro průmyslové kličky armatur kombinují excelentní znalosti materiálového inženýrství s pokročilou výrobní technologií a dodávají součásti splňující přesné požadavky moderních armaturních aplikací, a to při zajištění spolehlivého výkonu a provozní bezpečnosti v různorodých průmyslových prostředích.