रेत मोल्डिंग दोष

रेत मोल्डिंग में सामान्य दोष और उन्हें कैसे रोकें:

रेत मोल्डिंग में एक सामान्य दोष पारग्रह्यता है, जो तब होता है जब ढलाई के दौरान गैस गलित धातु में फंस जाती है। इसके कारण अंतिम उत्पाद में कमजोर स्थान बन सकते हैं। पारग्रह्यता के विकास को रोकने के लिए ढलाई से पहले गलित धातु का डीकार्बोनीकरण आवश्यक है। इसके अलावा, ढलाई के दौरान धातु के प्रवाह के समय गैस के बाहर निकलने के लिए मोल्ड में उचित स्लिट्स बनाए रखना लाभदायक होता है।

रेत मोल्डिंग दोष के लिए थोक उत्पाद:

जब अधिक व्यापक रेत-ढलाई दोषों का सामना करना पड़ता है, तो समस्याओं को सर्वोत्तम ढंग से हल करने के लिए समग्र उपायों की आवश्यकता हो सकती है। इस तरह के एक समग्र दृष्टिकोण में उद्योग के अनुभव वाले आपूर्तिकर्ता, जैसे पेंगज़िन के साथ मजबूत संबंध बनाना शामिल है, जो उत्पादन में ढलाई दोषों की पहचान करने और उन्हें कम करने में सहायता कर सकते हैं।

इसके अलावा, ढलाई दोषों को होने से पहले भविष्यवाणी और रोकथाम के लिए कंप्यूटिंग मॉडलिंग और पूर्वानुमान प्रणालियों जैसी तकनीक में निवेश किया जा सकता है। इन उपकरणों का उपयोग करके निर्माता अब अपनी ढलाई प्रक्रियाओं को बेहतर बना सकते हैं और उत्पादन स्तर पर दोषों के जोखिम को कम कर सकते हैं।

सामान्य रेत-ढलाई दोषों के बारे में जानना और उनसे कैसे बचा जाए, यह आपके उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाला बनाए रखने में सहायक है। पेंगज़िन जैसे साझेदारों के साथ बड़े पैमाने पर समाधानों पर चर्चा करने और उन्नत तकनीकों के सहारे, निर्माता अब बड़े पैमाने पर दोषों का सफलतापूर्वक सामना कर सकते हैं लोहे की रेत मोल्डिंग बड़े पैमाने पर दोषों का सामना करना जो ढलाई में लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन बनाए रखने की मजबूती प्रदान करता है।

थोक धातु भागों का उत्पादन अक्सर रेत मोल्डिंग की सहायता से किया जाता है। यहाँ, कभी-कभी ढलाई प्रक्रिया में समस्याएँ आती हैं और तैयार उत्पादों में त्रुटियाँ आ जाती हैं। थोक उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन दोषों का पता लगाना और उन्हें दूर करना आवश्यक है।

रेत मोल्डिंग दोषों की पहचान कैसे करें और उनका निवारण कैसे करें:

पोरोसिटी: यह एक सार्वभौमिक दोष है एल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग और इन्हें छोटे पिन होल या खाली जगह के रूप में देखा जाता है। ढलाई के समय फंसी हवा या गैसों के कारण ऐसा हो सकता है। पोरोसिटी के निवारण में सहायता करने के लिए - उपयुक्त गेटिंग और रिजर्विंग का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होगी कि मोल्ड से हवा या गैस बाहर निकलने के लिए एक माध्यम हो। साथ ही यह सुनिश्चित करें कि आप मोल्ड में उच्च गुणवत्ता वाली रेत का उपयोग कर रहे हैं और अच्छी तरह से सघनित किया गया है ताकि हवा फंसने से रोका जा सके।

सिकुड़न दोष धातु के ठोस होने के दौरान संकुचन के कारण होते हैं, जो समान रूप से नहीं होता है, और इससे तनाव-उत्प्रेरित दरारें या ढलाई में खाली स्थान आ जाते हैं। सिकुड़न दोष की जाँच के लिए धातु भाग में किसी भी दरार या न्यूनतम सामग्री वाले अनुभागों की जाँच करें। समान ठोसीकरण को बढ़ावा देने के लिए धातु के डालने के तापमान और ठंडा होने की दर में परिवर्तन करके सिकुड़न पर काबू पाएं।

अंतर्विष्टियाँ - कोई भी विदेशी कण या अशुद्धि जो धातु डालते समय फंस जाती है और ढलाई की सतह पर कमजोर बिंदुओं या दाग का कारण बनती है। अंतर्विष्टियों को खोजने के लिए धातु घटक पर कणों या अनियमितताओं की जाँच करें।

थोक में उत्पाद बनाते समय परेशान ढलाई से बचने के लिए विशेषज्ञ सलाह:

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री: अच्छी गुणवत्ता वाली रेत, तरल धातु और अतिरिक्त सामग्री (यदि कोई हो) का उपयोग करें लोहे की शेल कास्टिंग संदूषकों के बहाव को जितना संभव हो उतना कम करने के लिए।

उचित मोल्ड डिज़ाइन: अच्छे पिघले हुए धातु और वायु या गैस प्रवाह के लिए उपयुक्त गेट और राइजर प्रणाली के साथ मोल्ड का डिज़ाइन करें।

नियंत्रित डालना और ठंडा करना: धातु डालने के तापमान और ठंडा होने की दर को नियंत्रित करें ताकि समेकन की एकरूपता सुनिश्चित हो सके, सिकुड़न गुहा, छिद्रता जैसे दोषों को कम किया जा सके।

थोक रेत में ढाला गया उत्पादों के लिए आम दोष:

खुरदरी सतह: खुरदरी सतहें रेत के कम दबाव या बहुत कमजोर मोल्ड डिजाइन के कारण हो सकती हैं जिसके परिणामस्वरूप धातु भाग की सतह खुरदरी या असमतल हो जाती है।

मिसरन: मिसरन तब होता है जब गलित धातु मोल्ड गुहा को पूरी तरह से नहीं भरती है और परिणामस्वरूप कुछ भाग गायब या गलत आकार के हो सकते हैं।

कोल्ड शट: जब ढलाई के दौरान धातु की दो गर्म धाराएं एक साथ नहीं मिल पाती हैं, तो ढलवां भाग पर कमजोर जगह या सतह दोष उत्पन्न होते हैं।

इन तकनीकों का उपयोग करके और आम दोषों का निदान करके, पेंगशिन रेत-ढलाई प्रक्रिया के साथ उच्च गुणवत्ता वाले थोक उत्पाद प्रदान करने में सक्षम है। विस्तृत ध्यान और सही विधियों के लगातार उपयोग के साथ, शीर्ष गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते समय ग्राहकों के लिए दोष-मुक्त गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।