EN
Bieži sastopamie smilšu liešanas defekti un to novēršana:
Viens no tipiskajiem smilšu liešanas defektiem ir porozitāte, kas rodas, kad gāze ieslēdzas kausētajā metālā liešanas laikā. Tas var izraisīt vājus punktus galaproduktā. Lai novērstu porozitātes veidošanos, pirms liešanas ir nepieciešams dekarbonizēt kausēto metālu. Turklāt, lai gāze varētu izkļūt, kamēr metāls plūst liešanas procesā, ir lietderīgi nodrošināt atbilstošas spraugas formā.
Smilšu liešanas defektu liellopsa preces defektiem smilšu liešanā:
Saskaroties ar plašākiem smilšgāzes defektiem, problēmu risināšanai visefektīvāk var būt nepieciešami pamatīgi pasākumi. Viens no pamatīgajiem risinājumiem ir ciešas attiecības ar piegādātāju, piemēram, Pengxin, kuram ir šīs nozares pieredze un kas var palīdzēt identificēt un samazināt lietveida defektus ražošanā.
Turklāt tehnoloģiju ieguldījumi, piemēram, datormodelēšana un prognozēšanas sistēmas, lai paredzētu un novērstu lietveida defektus pirms to rašanās. Izmantojot šos rīkus, ražotāji tagad var optimizēt savus lietēšanas procesus un samazināt defektu risku ražošanas apmēros.
zinot parastākos smilšgāzes defektus un to izvairīšanās veidus, ir noderīgi, lai saglabātu augstu produkta kvalitāti. Apspriežot masu tirgus risinājumus ar partneriem, piemēram, Pengxin, kā arī izmantojot sarežģītas tehnoloģijas, ražotāji tagad var sekmīgi risināt Dzelzs smilšu formēšana defektus lielākā mērogā, kas nodrošina spēku, lai uzturētu pastāvīgu kvalitāti un veiktspēju lietveidos.
Vairumtirdzniecības metāla daļas bieži tiek ražotas, izmantojot smilšu liešanu. Šeit reizēm rodas problēmas liešanas procesā un pabeigtajos produktos tiek pieļautas kļūdas. Lai garantētu vairumtirdzniecības produktu augsto kvalitāti, ir svarīgi noteikt šos trūkumus un tos novērst.
Kā atpazīt un novērst smilšu liešanas trūkumus:
Porozitāte: Tas ir vispārīgs trūkums Alumīnija presliešana un parādās kā mazi punktiņi vai dobumi. To var izraisīt ieķertais gaiss vai gāzes liešanas laikā. Lai palīdzētu novērst porozitāti — izmantojot atbilstošu aizdurmi un rezervi, jānodrošina veids, kā veidnē var izplūst gaisam vai gāzēm. Arī pārliecinieties, ka veidnē izmantotā smiltis ir augstas kvalitātes un labi saspiesta, lai novērstu gaisa ieķeršanos.
Saraušanās defekti rodas metāla sarukšanas dēļ, kad tas kristalizējas, un kas nenotiek vienmērīgi, tādējādi izraisot sprieguma radītas plaisas vai dobumus liešanā. Lai noteiktu saraušanās defektu, jāpārbauda metāla daļa pēc plaisām un minimālajām materiāla sekcijām. Saraušanos novērst, modificējot ielejamā metāla temperatūru un atdzišanas ātrumu, lai veicinātu vienmērīgu kristalizāciju.
Iekļaujumi – ir svešķermeņi vai piemaisījumi, kas tiek aizturēti metālā tā ieliešanas laikā un rezultātā rada vājus punktus vai defektus uz liešanas virsmas. Lai atrastu iekļaujumus, jāapskata metāla komponenti pēc svešķermeņiem vai neregulārām struktūrām.
Ekspertu padomi, kā novērst bojātus liešanas izstrādājumus, ražojot produktus lielā apjomā:
Augstas kvalitātes materiāli: Jāizmanto augstas kvalitātes smilts, šķidrais metāls un piedevas (ja tādas ir), Gulinieša skuru formēšana lai cik vien iespējams izvairītos no piesārņojošo vielu ieplūdes.
Pareiza veidņu konstrukcija: Veidni jāprojektē ar piemērotu žāvēšanas un izplūdes sistēmu, lai nodrošinātu labu kausēta metāla, gaisa vai gāzes plūsmu.
Kontrolēta ielejšana un atdzesēšana: Kontrolējiet metāla ielejšanas temperatūru un atdzisšanas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu kristalizāciju, samazinātu trūkumus, piemēram, saraušanās dobumus, porainību.
Bieži sastopami defekti liellopsara produkcijai no smilšu lējuma:
Rupja virsma: Rupjas virsmas var rasties nepietiekamas smilšu sablīvēšanas vai pārāk vājas veidņu konstrukcijas dēļ, rezultējot metāla daļā ar rupju vai nelīdzen virsmu.
Nepilnas aizpildes: Nepilnas aizpildes rodas tad, ja kausētais metāls pilnībā neaizpilda veidņu dobumu, kā rezultātā dažas detaļas var būt pazudušas vai nepareizas formas.
Aukstās savienojumi (Cold Shut): Kad divas karstas metāla straumes ielejot nespēj saplūst kopā, izraisot vājus punktus vai virsmas defektus uz lējuma.
izmantojot šīs tehnoloģijas un diagnosticējot biežus defektus, Pengxin spēj nodrošināt augstas kvalitātes liellopsara produkciju, izmantojot smilšu lējuma procesu. Ar rūpīgu uzmanību detaļām un pastāvīgi pielietojot pareizās metodes, tiek garantēts trūkumu trūkums klientiem, piedāvājot augstākās kvalitātes produktus.