EN
نقایص متداول در ریخته‌گری ماسه‌ای و نحوه پیشگیری از آنها:
یکی از نقایص معمول در ریخته‌گری ماسه‌ای تخلخل است که زمانی رخ می‌دهد که گاز در فلز مذاب در حین ریخته‌گری به دام بیفتد. این موضوع ممکن است باعث ایجاد نقاط ضعیف در محصول نهایی شود. حذف کربن از فلز مذاب قبل از ریخته‌گری برای جلوگیری از ایجاد تخلخل ضروری است. علاوه بر این، ایجاد شکاف‌های مناسب در قالب به خروج گاز هنگام جریان فلز در حین ریخته‌گری کمک می‌کند.
محصولات عمده‌فروشی نقایص ریخته‌گری ماسه‌ای برای نقص در ریخته‌گری ماسه‌ای:
هنگامی که با نقص‌های گستراتر ریخته‌گری ماسه‌ای مواجه هستید، ممکن است اقدامات جامعی برای حل بهینه مشکلات مورد نیاز باشد. یکی از رویکردهای جامع، داشتن رابطه محکم با تأمین‌کنندگانی مانند پِنگ‌شین است که دارای تجربه صنعتی لازم بوده و می‌توانند در شناسایی و کاهش نقص‌های ریخته‌گری در تولید کمک کنند.
علاوه بر این، سرمایه‌گذاری در فناوری‌هایی مانند مدل‌سازی کامپیوتری و سیستم‌های پیش‌بینی برای پیش‌بینی و جلوگیری از نقص‌های ریخته‌گری قبل از وقوع آنها ضروری است. با استفاده از این ابزارها، تولیدکنندگان اکنون می‌توانند فرآیندهای ریخته‌گری خود را بهبود بخشیده و ریسک نقص‌ها را در مقیاس تولید کاهش دهند.
آگاهی از نقص‌های متداول ریخته‌گری ماسه‌ای و نحوه جلوگیری از آنها به حفظ کیفیت بالای محصولات کمک می‌کند. از طریق بحث درباره راه‌حل‌های گسترده با شرکایی مانند پِنگ‌شین و با کمک فناوری‌های پیشرفته، تولیدکنندگان اکنون می‌توانند به‌صورت موثرتری جوشکاری شن آهن در مقیاس بزرگ‌تری با نقص‌ها روبرو شوند و این امر به حفظ کیفیت و عملکرد یکنواخت در ریخته‌گری‌ها کمک می‌کند.
قطعات فلزی عمده‌فروشی اغلب با کمک ریخته‌گری ماسه تولید می‌شوند. در اینجا گاهی مشکلاتی در فرآیند ریخته‌گری پیش می‌آید و در محصولات نهایی اشتباهاتی رخ می‌دهد. تشخیص و رفع این نقص‌ها برای تضمین کیفیت بالای محصولات عمده‌فروشی ضروری است.
نحوه تشخیص و رفع نقص‌های ریخته‌گری ماسه:
تخلخل: این یک نقص عمومی در گوشت کشیده آلومینیوم و به صورت سوراخ‌های ریز یا حفره‌های کوچک دیده می‌شوند. این موضوع می‌تواند به دلیل به دام افتادن هوا یا گازها در حین ریخته‌گری باشد. برای کمک به رفع تخلخل — هنگام استفاده از سیستم گیتینگ مناسب و فضای ذخیره، باید راهی برای خروج هوا یا گازها از قالب در نظر گرفته شود. همچنین مطمئن شوید که ماسه‌ای که در قالب استفاده می‌کنید از استاندارد بالایی برخوردار است و به خوبی فشرده شده تا از به دام افتادن هوا جلوگیری شود.
نقایص انقباضی به دلیل انقباض فلز در هنگام انجماد رخ می‌دهد که به صورت یکنواخت انجام نمی‌شود و باعث ترک‌های ناشی از تنش یا حفره‌هایی در ریخته‌گری می‌شود. برای تشخیص نقص انقباضی، قطعه فلزی را از نظر وجود ترک و بخش‌هایی با حداقل مواد بررسی کنید. برای رفع انقباض، دمای ریختن و سرعت سرد شدن فلز را تغییر دهید تا انجماد یکنواخت ترویج یابد.
شامل‌ها - هر ذره خارجی یا ناخالصی که در حین ریختن فلز در آن به دام بیفتد و منجر به نقاط ضعیف یا ناهمواری‌هایی روی سطح ریخته‌گری شود. برای یافتن شامل‌ها، قطعه فلزی را از نظر ذرات یا ناهماهنگی‌ها بررسی کنید.
مشاوره متخصصان در مورد نحوه جلوگیری از ریخته‌های معیوب هنگام تولید محصولات عمده:
مواد با کیفیت بالا: از ماسه با کیفیت خوب، فلز مذاب و مواد افزودنی (در صورت وجود) باید استفاده شود جوشکاری پوسته آهنین تا حد امکان از به دام افتادن آلاینده‌ها جلوگیری شود.
طراحی مناسب قالب: قالب را با سیستم دریچه و بالاپرش مناسب طراحی کنید تا جریان خوبی از فلز مذاب و هوا یا گاز ایجاد شود.
ریخته‌گری و سرد کردن کنترل‌شده: کنترل دمای ریزش فلز و نرخ سرد شدن به منظور اطمینان از یکدستی انجماد و کاهش معایبی مانند حفره انقباضی و تخلخل.
معایب رایج در محصولات ریخته‌گری ماسه‌ای عمده:
سطح زبر: سطوح زبر ممکن است به دلیل فشردگی ناکافی ماسه یا طراحی قالب ضعیف ایجاد شوند و منجر به قطعه فلزی با پرداخت سطحی ناهموار یا زبر شوند.
ریسینگ (پرنشدن قالب): زمانی اتفاق می‌افتد که فلز مذاب به‌طور کامل حفره قالب را پر نکند و در نتیجه بخش‌هایی از قطعه ممکن است گم شده یا دارای شکل نامناسب باشند.
سردشات (Cold Shut): هنگامی که دو جریان داغ فلز در هنگام ریختن به خوبی با هم ادغام نشوند، باعث ایجاد نقاط ضعیف یا نقص در سطح ریخته‌گری می‌شود.
با استفاده از این تکنیک‌ها و تشخیص معایب رایج، پنگ‌شین قادر است محصولات باکیفیت بالا را از طریق فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای به صورت عمده تحویل دهد. با توجه دقیق به جزئیات و استفاده مداوم از روش‌های صحیح، عبور از معایب تضمین شده و مشتریان محترم با ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، رضایت کامل خواهند داشت.