قطعات ارزان چدنی، ریخته‌گری ماسه‌ای چدن خاکستری سفارشی، قطعات فلزی ریخته‌گری شده از چدن نشکن

تسهیلات تولیدی ما متخصص در تولید قطعات چدنی با کیفیت بالا و مقرون‌به‌صرفه از طریق فرآیندهای پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای است. ما خدمات جامع ریخته‌گری برای قطعات چدن خاکستری و چدن نشکن ارائه می‌دهیم و ارزش استثنایی را بدون compromise کردن در عملکرد مکانیکی یا دقت ابعادی فراهم می‌کنیم.

ویژگی‌های مواد برجسته

ویژگی‌های چدن خاکستری

ریخته‌های چدن خاکستری ما (درجه‌های G2500-G4000) از ساختار طبیعی پولکی گرافیت بهره می‌برند که موارد زیر را فراهم می‌کند:

• ظرفیت عالی در کاهش ارتعاشات که از بیشتر مواد مهندسی بهتر است

• مقاومت بسیار خوب در برابر سایش با سختی در محدوده 187 تا 277 بینل

• ماشین‌پذیری مناسب که امکان پردازش با سرعت بالا و سایش حداقلی ابزار را فراهم می‌کند

• روانکاری طبیعی ناشی از پولک‌های گرافیت که اصطکاک را در کاربردهای متحرک کاهش می‌دهد

• هدایت حرارتی ایده‌آل برای قطعاتی که تحت چرخه‌های حرارتی قرار دارند

مزایای چدن داکتیل

ریخته‌گری‌های چدن داکتیل ما (درجه‌های 60-40-18 تا 120-90-02) خواص مکانیکی بهبودیافته را از طریق تشکیل گرافیت گره‌ای فراهم می‌کنند:

• استحکام کششی عالی در محدوده 60,000 تا 120,000 psi

• مقاومت استثنایی در برابر ضربه با افزایش طول از 18٪ تا 2٪

• استحکام خستگی بهبودیافته برای کاربردهای بار دینامیکی

• مقاومت عالی در برابر خوردگی قابل مقایسه با فولادهای کربنی

• چقرمگی مناسب در دماهای پایین و حفظ خواص در دماهای زیر صفر

فناوری پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای

سیستم‌های اتوماتیک ریخته‌گری ماسه ما از فناوری نوین ذوب‌خانه‌ها بهره می‌برند تا کیفیت یکنواختی را با قیمت‌های رقابتی ارائه دهند:

فرآیندهای قالب‌گیری

• قالب‌گیری ماسه سبز با استفاده از ماسه سیلیسی متصل‌شده برای تولید مقرون‌به‌صرفه

• سیستم‌های ماسه رزینی برای دقت ابعادی بهتر و کیفیت سطح بالاتر

• خطوط خودکار قالب‌گیری که تا ۱۲۰ قالب در ساعت تولید می‌کنند

• تجهیزات دقیق الگو که ابعاد ریخته‌گری قابل تکرار را تضمین می‌کنند

ذوب و ریخته‌گری

• کوره‌های القایی برقی که کنترل دقیق دما را حفظ می‌کنند

• سیستم‌های ریختن کامپیوتری که کیفیت یکنواخت فلز را تضمین می‌کنند

• تحلیل متالورژیکی لحظه‌ای که ترکیب شیمیایی را تأیید می‌کند

• چرخه‌های سردسازی کنترل‌شده که توسعه ریزساختار را بهینه می‌کنند

مزایای تولید مقرون‌به‌صرفه

رویکرد تولید ما صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها را از طریق موارد زیر فراهم می‌کند:

• توانایی تولید با حجم بالا که هزینه هر قطعه را کاهش می‌دهد

• سیستم‌های راهگذار بهینه‌سازی شده که ضایعات مواد اولیه را به حداقل می‌رسانند

• عملیات ذوب با بهره‌وری انرژی که هزینه‌های خدمات عمومی را کاهش می‌دهد

• فرآیندهای اتوماتیک که نیاز به نیروی کار را کم می‌کنند

• تأمین مواد اولیه از منابع محلی که هزینه‌های زنجیره تأمین را به حداقل می‌رساند

تضمین کیفیت و رعایت مقررات

با وجود قیمت‌های رقابتی ما، استانداردهای کیفی سختگیرانه‌ای را حفظ می‌کنیم:

• گواهی مواد مطابق با ASTM A48 (چدن خاکستری) و ASTM A536 (چدن داکتیل)

• بازرسی ابعادی با استفاده از سیستم‌های اندازه‌گیری دستی و اتوماتیک

• کنترل کیفیت سطح که الزامات پرداخت سطحی ۲۵۰ تا ۵۰۰ میکرواینچ را رعایت می‌کند

• آزمون‌های غیر مخرب از جمله نفوذ مایع و بازرسی ذرات مغناطیسی

• آزمون‌های مکانیکی برای تأیید سختی، استحکام کششی و ریزساختار

طیف گسترده ای از کاربردهای

اجزای چدنی مقرون‌به‌صرفه ما در صنایع متعددی استفاده می‌شوند:

خودرو و حمل و نقل

• اجزای ترمز و قطعات سیستم تعلیق

• پیچ‌ها و پایه‌های موتور و بدنه‌های دنده

• منیفولد فاضلاب و محفظه توربوشارژر

ماشین‌آلات صنعتی

• پوسته پمپ‌ها و بدنه شیرآلات

• خالی‌های چرخ دنده و پایه‌های ماشین‌آلات

• اجزای هیدرولیک و قطعات کمپرسور

ساخت‌وساز و کشاورزی

• قطعات تراکتور و ادوات کشاورزی

• مصالح ساختمانی و عناصر ساختاری

• قطعات دренاژ و ریخته‌های شهرداری

تولید کلی

• قطعات ماشین‌آلات و پایه‌های تجهیزات

• قاب‌های پرس و تکیه‌گاه‌های ساختاری

• چرخ‌های صنعتی و سیستم‌های پولی

خدمات با ارزش افزوده

خدمات ریخته‌گری خود را با عملیات ثانویه جامع ارتقاء می‌دهیم:

• ماشین‌کاری دقیق ابعاد حساس و سطوح نصب

• پوشش‌های سطحی شامل رنگ‌آمیزی، آبکاری و پودر پوشی

• فرآیندهای عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی

• عملیات مونتاژ شامل چندین جزء

• تحویل به موقع که ابتکارات تولید لاین را پشتیبانی می‌کند