ISO certifikovaná továrna – zakázkové zpracování kovů, hliníkové odlitky skříní, tlakové lití, odolné hliníkové díly, kvalitní služby odlévání

Certifikovaná přesnost pro náročné aplikace pouzder
Náš do ISO certifikovaný závod se specializuje na výrobu kovových dílů na míru pro hliníková pouzdra pomocí pokročilé technologie tlakového lití. Vyrábíme odolné hliníkové komponenty vyhovující mezinárodním normám kvality a poskytujeme spolehlivá řešení pro průmyslové odvětví, které vyžaduje robustní, přesně inženýrské pouzdra s vysokou ochranou a dlouhou životností.

Pokročilé hliníkové slitiny pro vynikající výkon
Používáme vysoce kvalitní hliníkové slitiny navržené pro aplikace pouzder:

• ADC12: Vynikající tekutost a vlastnosti vhodnosti pro tlakové lití s dobrým odporem proti korozi

• A380: Vynikající poměr pevnosti k hmotnosti a tepelné vlastnosti

• ALSI10MG: Zvýšené mechanické vlastnosti a těsnost pod tlakem

• A360: Vynikající odolnost proti korozi a rozměrová stabilita
  Všechny materiály splňují mezinárodní normy a procházejí přísnými certifikačními procesy, aby zajistily konzistentní výkon v náročných aplikacích.

Zvýšené vlastnosti výkonu
Naše hliníkové skříně poskytují mimořádné provozní výhody:

• Konstrukční pevnost: Mez pevnosti 240–320 MPa v závislosti na volbě slitiny

• Výkon tenkostěnných konstrukcí: Stálá tloušťka stěny 1,2–2,0 mm

• Ochrana před prostředím: Možnost dosažení hodnocení IP65-68 pro úplné utěsnění proti okolí

• Odclonění EMI/RFI: Účinná ochrana proti elektromagnetickému rušení

• Termální management: Vynikající odvod tepla (90–120 W/m·K)

• Odolnost proti korozi: zkouška postřikem solnou mlhou přesahující 500 hodin dle ASTM B117

Přesný proces tlakového lití
Naše výroba s certifikací ISO zajišťuje konzistentní kvalitu:

Excelence ve výrobě forem

• Formy z oceli H13 s pokročilými povrchovými úpravami

• Simulace CAD/CAE pro optimalizaci tepelných a proudových dynamik

• Vícekluzné mechanismy pro složité vnitřní prvky

• Přesné systémy řízení teploty (±3 °C)

Výroba zlitin pod vysokým tlakem

• stroje o lisovací síle 600–2500 tun s reálným sledováním parametrů

• Lití za podtlaku, které snižuje pórovitost na <0,1 %

• Automatická dávkování taveniny s přesností ±1,5 %

• Rychlé vstřikovací systémy (2-5 m/s) pro vynikající povrchovou úpravu

Kvalitní výroba

• Robotické systémy pro vyjímání a zkracování

• obrábění na 5osých CNC strojích s tolerancemi ±0,015 mm

• Automatické kontrolní systémy s ověřením 100 % kritických rozměrů

• Komplexní možnosti povrchové úpravy k dispozici

Zajištění kvality a certifikace

• Systém řízení kvality ISO 9001:2015

• IATF 16949 pro automobilové aplikace

• ISO 14001 Systém environmentálního managementu

• Certifikace UL pro elektrické skříně

• Plná stopovatelnost materiálů a dokumentace

Technické specifikace

• Maximální velikost skříně: 800 mm × 600 mm × 400 mm

• Minimální tloušťka stěny: dosažitelná 1,2 mm

• Rozměrová tolerance: ±0,0015 mm na mm

• Úprava povrchu: Ra 1,6–3,2 μm litinový stav

• Roční výrobní kapacita: 8 000 tun

Průmyslové aplikace

• Elektronika: Skříně serverů, skříně komunikačního zařízení

• Automobilový průmysl: Skříně ECU, kryty senzorů

• Průmysl: Skříně ovládacích panelů, skříně motorů

• Telekomunikace: Skříně zařízení 5G, komponenty základnových stanic

• Medicína: Skříně přístrojů, kryty diagnostických zařízení

Konkurenceschopné výhody

• více než 25 let zkušeností s hliníkovým tlakovým litím

• Kompletní vnitropodniková podpora při návrhu a vývoji

• Služby rychlého prototypování (5–7 pracovních dnů)

• Pružné výrobní objemy od prototypů po sériovou výrobu

• Globální technická podpora a řízení logistiky

Naše služby tlakového lití dodávají hliníkové skříně, které kombinují odolnou ochranu s precizním inženýrstvím a zajišťují spolehlivý výkon i v náročných aplikacích. Kombinace pokročilých slitin, procesů certifikovaných dle ISO a přísné kontroly kvality zaručuje součásti, které převyšují průmyslové standardy, a zároveň poskytují nákladově efektivní řešení pro globální zákazníky z různých odvětví.