Vyroba součástí na zakázku pomocí 4 a 5osého CNC frézování a soustružení, vysoce kvalitní broušení a odlévání mosazných dílů

V oblasti přesné výroby představuje 4osé a 5osé CNC obrábění základní technologii pro výrobu složitých dílů z mosazi s vysokou přesností. Tyto pokročilé obráběcí procesy, které jsou často doplněny kvalitními službami lití, poskytují bezkonkurenční přesnost a flexibilitu při návrhu pro odvětví, která vyžadují vynikající rozměrovou přesnost a výkon materiálu z mosazných slitin.

Pokročilé vlastnosti mosazných materiálů
Mosaz, slitina mědi a zinku, je známá svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi a univerzálností. Díky své charakteristické žluté barvě vykazuje mosaz vynikající obrobitelnost, dobrou odolnost proti opotřebení a vynikající odolnost vůči korozi v různých prostředích. Vlastní maznost materiálu snižuje tření při obráběcích operacích i v konečných aplikacích, zatímco jeho elektrická a tepelná vodivost činí mosaz vhodnou pro specializované součásti. Různé složení mosazi s různým obsahem zinku (obvykle 18 %–30 %) poskytuje odlišné vlastnosti, od červenozlaté po hnedozlatou barvu, což umožňuje jak funkční, tak estetické aplikace.

Přesnost obrábění
4osé CNC obrábění přidává rotační osu (obvykle osu A) k běžným lineárním pohybům XYZ, což umožňuje složitější operace, jako je přesné vrtání a tvarování na více stranách bez nutnosti přepevnění obrobku. Tato funkce výrazně zvyšuje výrobní efektivitu a přesnost ve srovnání s běžným 3osým obráběním.

5osé CNC obrábění představuje špičku obráběcích technologií, které zahrnují dvě další rotační osy (běžně osy A a B, nebo A a C). Tato konfigurace umožňuje současné obrábění téměř z libovolného směru, čímž umožňuje vytváření vysoce komplexních geometrií s mimořádnou přesností. Možnost spojitého 5osého obrábění zajišťuje optimální orientaci nástroje vzhledem k povrchu obrobku, což poskytuje vynikající jakost povrchu a umožňuje přístup k obtížně dostupným částem dílu.

Integrované výrobní procesy
Výrobní proces pro výrobu součástí z mosazi často kombinuje technologie lití a obrábění. Počátečními procesy lití vznikají téměř finální polotovary, které jsou následně přesně dokončovány pomocí pokročilých CNC zařízení. Moderní CNC obráběcí centra jsou vybavena vysokorychlostními vřeteny (až 16 000 otáček za minutu) a rychlými systémy výměny nástrojů (pod jednu sekundu), čímž maximalizují efektivitu a udržují konkurenceschopné výrobní cykly.

Systémy s dvojitým paletovým nakládáním a online sondování dále zvyšují produktivitu tím, že umožňují nepřetržitý provoz a kontrolu kvality během procesu. Pro součásti z mosazi vyžadující extrémní přesnost poskytují víceosá CNC soustruhy s osou Y, osou C, poháněnými nástroji a funkcí subvřetena kompletní řešení pro obrábění již při jedné upnutí.

Výkonové výhody a zajištění kvality
Součásti z mosazi vyrobené těmito pokročilými procesy nabízejí:

Vynikající rozměrovou stabilitu s tolerancemi až ±0,01 mm

Vyšší jakost povrchu dosažená hodnotami Ra 0,1–3,2 díky optimalizovaným parametrům obrábění

Zlepšené mechanické vlastnosti díky kontrolovanému zpracování materiálu

Stálá kvalita díky přísným kontrolním protokolům včetně ověření pomocí měřicích strojů s dotykovou sondou (CMM)

Zajištění kvality je udržováno prostřednictvím komplexních metod inspekce s využitím souřadnicových měřicích strojů (CMM), optických komparátorů a specializovaných měřicích systémů. Tím je zajištěno, že každá mosazná součást splňuje stanovené rozměrové požadavky a normy kvality.

Široké využití
Kombinace vlastností mosazi a pokročilých možností obrábění slouží mnoha odvětvím:

Sanitární technika a manipulace s kapalinami: Tělesa ventilů, tvarovky pro potrubí a spojovací součásti využívající korozní odolnost mosazi

Elektrotechnika a elektronika: Konektory, svorky a součásti využívající elektrickou vodivost mosazi

Námořní aplikace: Korozně odolné součásti pro lodostavbu a offshore zařízení

Architektonické prvky: Dekorativní kování, armatury a architektonické detaily využívající estetický vzhled mosazi

Průmyslové strojní zařízení: Ozubená kola, ložiska a kluzné vložky využívající odolnost a nízké tření mosazi

Přístup technického partnerství
Postupní výrobci nabízejí komplexní inženýrskou podporu, včetně:

Analýza konstrukce pro výrobu optimalizující součásti z hlediska výkonu i výrobní efektivity

Doporučení výběru materiálů pro konkrétní provozní požadavky

Služby rychlého prototypování urychlující vývojové cykly výrobků

Škálování výroby od prototypových množství až po plné výrobní objemy