- Преглед
- Препоръчани продукти
Корпуси на центробежни помпи (спираловидни): Осигуряват критичния корпус, устойчив на налягане.
Работни колела и дифузори: Включват сложни лопатки, които се отливат с висока прецизност за оптимална хидравлична ефективност.
Конзоли и монтажни плочи: Осигуряват структурна поддръжка за помпената конструкция.
Индустриална и химическа обработка: За помпи, които преместват различни охлаждащи течности и несилно корозивни флуиди.
Системи за пречистване на вода и напояване: Където устойчивостта на корозия и издръжливостта са от ключово значение.
Морски и автомобилни приложения: За охлаждащи и циркулационни помпи.
В изискващата област на пренасянето и транспортирането на течности надеждността на компонентите на помпите е от решаващо значение. Нашият специализиран сервиз за гравитационно леене на алуминиеви метални центробежни помпи при ниско налягане осигурява оптимално производствено решение за изработване на здрави, висококачествени корпуси на помпи, работни колела и други критични части. В тази статия се разглежда как тази специфична комбинация от технологии за леене осигурява компоненти, отговарящи на строгите стандарти в индустрията на помпите.
Превъзходни характеристики на материала и производителността
Използваме висококачествени алуминиеви сплави, като A356.2, известни със своята отлична устойчивост на корозия, добра обработваемост и благоприятно съотношение между якост и тегло. Процесът на нисконапрежено леене, комбиниран с техники за заливане под гравитация при определени геометрии, осигурява пълното реализиране на тези вродени свойства на материала в крайния продукт. Резултатът е компонент на помпа с плътна, хомогенна микроструктура, която осигурява изключителна плътност при налягане – задължително изискване за предотвратяване на течове в помпени системи. Освен това тези отливки притежават отлична устойчивост към кавитационна ерозия и могат да издържат динамичните натоварвания, възникващи по време на работа на помпата, което гарантира дълъг срок на служба и намалено поддръжване.
Процес на производство с прецизен контрол
Нашият процес за алуминиево леене под ниско налягане е специално разработен за високо качество и последователност. Разтопеният алуминий се подава във формата от долната част чрез издигаща се тръба, използвайки ниско налягане (обикновено 0,5–1 бар) от компресиран въздух. Това контролирано запълване отдолу нагоре минимизира турбуленцията и образуването на оксиди, значително намалявайки газовата порестост и включванията. За сложни вътрешни канали, типични за спирални кутии и колелца на центробежни помпи, често се използват прецизно обработени пясъчни ядра, вградени в постоянната форма (полупостоянен процес на леене). Това позволява създаването на сложни водни канали с отлична повърхностна гладкост и висока размерна точност. Постепенното затваряне под налягане допълнително подобрява металургичната издръжливост, като се получават детайли с по-високи структурни характеристики и надеждна непропускливост.
Критични приложения в системи за пренос на течности
Компонентите, произведени чрез нашите услуги, са от съществено значение в много сектори, където надеждната трансферна функция на течности е от първостепенно значение. Основни приложения включват:
Чрез използването на нашите специализирани възможности за нискотлачно и гравитационно отливане ние осигуряваме на производителите на оригинално оборудване компоненти за помпи, които гарантират производителност, дълготрайност и надеждност, като по този начин стават предпочитания избор за критични приложения за работа с течности.


Материал |
желязо, неръстяло желязо, алуминий, железо, въглеродно желязо, мед, сплав, бронза и др. |
Дебелина |
0.1мм до 12мм, според вашето желание |
Размери |
1) Според чертежите на клиентите 2) Според примерките на клиентите |
Повърхностно обработване |
Анодиране, галванизация, цинкуване, никелиране, хромиране, порошково облекчаване, боядисване и др. |
Формат на чертежа |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Чертеж. |
Упаковка |
Полиетиленова торба+Картонна кутия+Дървен контейнер/Палета, според заявк клиентския заявка |
Изпращане |
1) Чрез куриер, като DHL, TNT, Fedex и др., обикновено 5-7 дни за доставка |
2) Чрез въздух до авиолукс, обикновено 3-4 дни за доставка |
|
3) Чрез морски порти, обикновено 15-30 дни за доставка |
|
Време за доставка |
зависи от количествата, обикновено около 20 дни. |
Условие за плащане |
Т/Т, Paypal, Търговска гаранция |
Сертификация |
ISO |
Лого услуга |
доставени |
Приложение |
широко използвана в строителството, индустрията, автомобилната индустрия. |







