Сегмент на машината за непрекъснато леене (CCM) и лити отливки за корпуса на калъпа: металургия, вградена CNC линейна боринг-линия и цялостност на водното охлаждане

Мета Описание: Пълен технически наръчник за рамките на сегментите на машината за непрекъснато леене (CCM) в стоманолеярни заводи, джакетите за корпуса на калъпа и подпорите за ролкови лагери. Разгледайте литите стомани GS-20Mn5 и ASTM A216 WCB, корозионноустойчивите подпори CF8M, CNC вградено многоосово боринг-обработване по линия (подравняване ≤0,035 mm) и изпитване под налягане на водните джакети.

В интегрираните стоманолеярни предприятия машините за непрекъснато леене (CCM / непрекъснати леярни машини) представляват централния металургичен производствен мост, който преобразува течна стомана ( $1,520\text{°C–}1,580\text{°C}$1520 °C–1580 °C ) в твърди слитъци, блумове и билиети. Работят непрекъснато в режими 24/7:

• Корпуси на калъпи и осцилиращи рамки на CCM : Ограждат медни калъпни плочи с водно охлаждане, които вибрират вертикално с честоти до 400 цикъла/мин, издържайки насилствено топлинно циклиране, химична корозия от калъпния прах и интензивни динамични ускорителни сили.
• Сегменти за огъване, изпъкване и изправяне на CCM (сегменти 0 до 15) : Масивни лити стоманени рамки за сегменти от 5 до 18 тона домакинството на многоваловите съединения, които поддържат, насочват и леко намаляват частично затвърдялата червено-гореща стоманена плоча ( $1,000\text{°C–}1,250\text{°C}$1 000 °C – 1 250 °C ) срещу огромни вътрешни течни ферростатични налягане за издуване, надхвърлящи $1,500\text{към}3,000\text{ kN}$1 500 до 3 000 kN на двойка валове , всичко това под непрекъснато вторично охлаждане с водни пръски и парен окислен слой.

При тези тежки експлоатационни условия деформацията на отливката или повредата на лагерите водят до пукнатини по повърхността на слитъка, вътрешни централни сегрегационни дефекти или катастрофално изливане на течна стомана аварии с излизане на стомана които унищожават машинното оборудване на сегментите и спират работата на топилните цехове в продължение на дни.

Оцеляването при преработка на милиони тона стомана изисква специализирано тежко инженерство за леене: леене на Структурни стомани с висока устойчивост (GS-20Mn5 / ASTM A216 WCB / ZG230-450) за жестки рамки на сегментите, използване на Лити неръждаеми стомани (ASTM A351 CF8M / 1.4408) за корозионноустойчиви вътрешни ролкови блокове, изпълнение на високоточна ЧПУ-обработка по линия с многосилен осев линеен фрезовъчно-сверловъчен процес върху 12-метрови сглобки на сегменти (подравняване на посадката на лагерите $\le 0.035\text{мм}$≤0,035 мм ), и хидростатично изпитване на вътрешните канали за водно охлаждане.

Това изчерпателно ръководство подробно описва металургията на сплавите за непрекъснато леене, топлинното издигане, леенето на вътрешна водна охладителна обвивка, прецизното леене с многовалови CNC-фрези и работните процеси за проверка на качеството.

1. Работни механични и термични напрегнати полета при непрекъснато леене

                     ┌──────────────────────────────────────────────┐
                     │ Molten Steel Solidification (1550 °C - 1000 °C)
                     └──────────────────────┬───────────────────────┘
                                            │
        ┌───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┐
        ▼                                   ▼                                   ▼
┌───────────────────────────────┐ ┌───────────────────────────────┐ ┌───────────────────────────────┐
│ Ferrostatic Bulging Pressure  │ │ Secondary Water Spray Corros  │ │ Thermal Cycling Frame Sag     │
│ (Liquid core pressure pushing │ │ (High-pressure acidic water   │ │ (Uneven thermal radiation     │
│  rolls and segment frames)    │ │  causing roll chock pitting)  │ │  causing segment misalignment)│
└───────────────────────────────┘ └───────────────────────────────┘ └───────────────────────────────┘

2. Сплавна металургия и избор на материали за леярски изделия CCM

Йерархия на избора на материали за компоненти за непрекъснато леене:

Основни металиургични контроли:

• Чистота по сера и фосфор ( $С,P\le 0.015\mathrm{\%}$S, P ≤ 0,015 % ): Лъжичното вакуумно дегазиране (VD) елиминира топлинното пукане по местата на пресичане на сложни вътрешни ребра за охлаждане с вода.
• Ударна вязкост по Шарпи : Нормализирана литейна стомана GS-20Mn5 осигурява $\ge 35\text{J}$≥35 J аТ $20\text{°C}$20 °C , предотвратявайки крехко пукане при изведнъжни аварийни изплаквания със студена вода.

3. Висококачествено пясъчно формоване и вътрешно охлаждане чрез ядро

Сегментните рамки имат сложни кухи кутиевидни секции с интегрирани вътрешни канали за охлаждане с вода и канали за хидравлични тръби:

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 1. 3D Precision Master Tooling & Furan Resin Sand Molding   │
│    • High mold rigidity prevents mold wall deflection under │
│      massive 15-ton ferrostatic liquid steel pressure       │
├─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 2. High-Strength Phenolic Cold-Box Cores for Water Channels │
│    • Cast-in internal water cooling galleries; zero core    │
│      shifting or sand sintering                             │
├─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 3. CAE Solidification Modeling & Exothermic Feeder Sleeves  │
│    • Feeder risers located over heavy bearing saddle bosses │
│    • Eliminates internal shrinkage porosity at bearing seats│
├─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 4. Tangential Bottom Ingate System with Ceramic Filtration  │
│    • Non-turbulent, clean metal entry; zero slag inclusion  │
└─────────────────────────────────────────────────────────────┘

4. Линейно многоролково CNC продължително фрезоване и довършване на рамките

Качеството на слитъка (вътрешни пукнатини и централна сегрегация) зависи строго от конусността на разстоянието между валовете и успоредността на валовете един спрямо друг:

        ┌───────────────────────────────────────────────────────┐
        │ 1. Full Stress-Relief Annealing (600 °C – 650 °C)     │
        │ • Eliminates casting stresses; guarantees zero drift  │
        └──────────────────────────┬────────────────────────────┘
                                   │
                                   ▼
        ┌───────────────────────────────────────────────────────┐
        │ 2. Heavy CNC Gantry Milling Center Operations         │
        │ • Precision face milling of top/bottom split pads     │
        │ • Hydraulic cylinder mounting face machining          │
        └──────────────────────────┬────────────────────────────┘
                                   │
                                   ▼
        ┌───────────────────────────────────────────────────────┐
        │ 3. In-Line Multi-Spindle Horizontal Line-Boring       │
        │ • Line-boring 4 to 12 bearing saddle pockets in one   │
        │   continuous setup across 8 to 12-meter frames        │
        │ • Coaxiality and roll centerline pitch $\le 0.035\text{ mm}$│
        │ • Bearing bore roundness $\le 0.020\text{ mm}$ (ISO H7)   │
        └───────────────────────────────────────────────────────┘

5. Хидростатично налягане върху водната кофта и гаранция за качество

6. Производство на леярски изделия CCM в Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd.

Производството на тежки компоненти за машини за непрекъснато леене изисква голяма товароподемност на крановете, големи фрези за обработка на пода с ЧПУ, сертифицирани инсталации за термична обработка и пълни боксове за неразрушителен контрол.

Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. предоставя напълно сертифицирани, готови за включване рамки за сегменти на машини за непрекъснато леене, държачи за ролки и корпуси на форми:

• Инфраструктура за производство на тежки изделия : 80 000 м² тежка литейна фабрика с два крана с горно разположение, способни да отливат отделни стоманени отливки с тегло от 1 до 25 тона.
• Разнообразие на материала : Сертифицирано производство на GS-20Mn5, ASTM A216 WCB, корозионностойка неръждаема стомана CF8M и ковки чугуни (QT500-7).
• Голямобазови фрези и хоризонтални фрези с ЧПУ : Тежки фрези с ЧПУ и хоризонтални фрези за обработка, осигуряващи подравняване на многоролкови лагери в рамките на $\le 0.035\text{мм}$≤0,035 мм цели 12-метрови рамки.
• Вътрешни хидростатични изпитания под налягане : Специализирани изпитателни стенди с високо налягане за проверка на цялостността на вътрешните охладителни канали до $25\text{пРЪТ}$25 бара .
• Пълна сертификация на качеството : Сертифициран според ISO 9001, предоставя пълни материали за изпитания EN 10204 3.1 и 3.2, доклади за ултразвуков и магнитнопрашен контрол (100 %), както и протоколи за подравняване с 3D лазерен трекер.

Заключение

Рамките на сегментите и калъпните корпуси на машините за непрекъснато леене работят в екстремни условия, характеризиращи се с високотемпературно циклиране, големи ферростатични налягания от издуване и агресивна корозия от охлаждаща вода. За постигане на световно качество на повърхността на слитъците и предотвратяване на катастрофални инциденти с изтичане на течна стомана са необходими чиста стомана, получена чрез вакуумно дегазиране (GS-20Mn5 / WCB), неръждаеми ролкови подложки (CF8M), прецизно CNC фрезоване на многоролкови отвори по линия и 100% хидростатично тестване на водните маншети.

Сътрудничеството с опитен, интегриран производител на тежки отливки и прецизни машинни компоненти гарантира, че вашите машини за непрекъснато леене ще функционират с максимална продължителност на кампанията, без непланувани изтичания и с превъзходно вътрешно качество на слитъците.

Свържете се с Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd., за да изпратите чертежите си на рамките на сегментите или ролковите подложки за машини за непрекъснато леене.

Дандон Сити Пенгсин Машинъри Ко., Лтд. — Тежки литови части и прецизно машинно обработване, от 1958 г.