- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
تیز رفتار تصدیق اور پیداوار کے لیے 3D پرنٹ شدہ پیٹرنز کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار نمونہ سازی
سیرامک شیل ماڈلنگ جو بالکل درست سانچے تیار کرتی ہے جن میں سطح کی تفصیل کی بہترین تقلید ہوتی ہے
کمپیوٹر کے ذریعے بہتر بنائے گئے گیٹنگ نظام جو مناسب دھات کے بہاؤ اور فیڈنگ کو یقینی بناتے ہیں
برقی انڈکشن فرنسز میں کنٹرول شدہ ماحول میں پگھلانا جو درست کیمسٹری برقرار رکھتا ہے
پگھلنے کے دوران حرارتی تجزیہ سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ کاربن معادل اور مائیکرو سٹرکچر درست ہوں
اینوکولیشن کی روایات گرافائٹ کی تشکیل اور تقسیم کو بہترین سطح پر لاتی ہیں
کنٹرول شدہ تبرید کی شرحیں مطلوبہ میکانی خصوصیات کو نشوونما دیتی ہیں
حقیقی وقت کی عمل نگرانی پیداوار کے دوران اہم پیرامیٹرز کو نشاندہی کرتی ہے
منفرد پہننے کی مزاحمت: سخت ماحول میں ابعادی استحکام برقرار رکھنا
بہترین مشین کاری: بلند رفتار پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے اور بہترین سطحی اختتام فراہم کرتا ہے
بہترین حرارتی موصلیت: زیادہ درجہ حرارت والے استعمال میں حرارت کو مؤثر طریقے سے منتشر کرنا
نمایاں کرپشن مزاحمت: خاص طور پر ڈکٹائل آئرن گریڈز میں مناسب سطحی علاج کے ساتھ
پیداوار کی لاگت میں کمی: قریب-نیٹ شکل کی ڈھلائی مشین کاری کی ضروریات اور مواد کے ضیاع کو کم کرتی ہے
طیفیاتی تجزیہ: ہر پیداواری بیچ کے لیے کیمیائی ترکیب کی تصدیق کرنا
کشادگی کا ٹیسٹ: یقین دہانی کروانا کہ میکانی خواص مطلوبہ درجے کی ضروریات پر پورا اترتے ہیں
خُرده ساخت کا معائنہ: مناسب گرافائٹ تشکیل اور میٹرکس ساخت کو یقینی بنانا
ابعادی معائنہ: اہم خصوصیات اور رواداریوں کے لیے CMM ٹیکنالوجی کا استعمال
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ: اضافی صوتی، نمائشی، اور مقناطیسی ذرات کے معائنہ کو شامل کرنا
انجن بلاکس اور سلنڈر ہیڈز جنہیں حرارتی استحکام اور سہولت کی ضرورت ہوتی ہے
بریک اجزاء اور ڈرمز جو بہترین اصطکاک کی خصوصیات اور حرارت کی منتشرگی کے متقاضی ہوتے ہیں
ٹرانسمیشن کیسز اور ڈفرنشل کیرئیرز جنہیں مضبوطی اور مشین کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے
پمپ کے ہاؤسنگز اور والو بอดیز جن میں دباؤ کی سالمیت اور کھرچاؤ کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے
گئیر بلینکس اور مشینری بیسس جن میں ابعادی استحکام اور وائبریشن ڈیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے
کمپریسر پارٹس اور ہائیڈرولک کمپونینٹس جن میں سائیکل لوڈنگ کے تحت مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے
پائپ فٹنگز اور فلوئڈ ہینڈلنگ کمپونینٹس جن میں طویل عمر اور قابل اعتمادی کی ضرورت ہوتی ہے
تعمیراتی مشینری کے پرزے جن میں دھماکے کی مزاحمت اور پہننے کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے
مقامی ڈھالائی شامل مین ہول کورز اور ڈرینیج گریٹس
ڈیزائن کی بہتری: جزو کی کارکردگی اور تیاری میں بہتری کے لیے انجینئرنگ حمایت
مواد کے انتخاب کی رہنمائی: مخصوص درخواست کی ضروریات کے لیے موزوں آئرن گریڈ کی سفارش
تیز رفتار نمونہ سازی کی ترقی: تیز پیداوار کے ذریعے مصنوعات کی تصدیق کو تیز کرنا
پیداوار میں اضافہ: ایک واحد نمونہ سے لے کر زیادہ حجم والی پیداوار تک کی ضروریات کی حمایت کرنا
حیاتی دورانیے کی قیمت میں کمی: ایسے اجزاء فراہم کرنا جو مرمت اور تبدیلی کے اخراجات کو کم سے کم کر دیں
صنعتی تیار کاری کی دنیا میں، حسب ضرورت گرے اور نرم لوہے کے ڈھلائی کے حصے بہت سے شعبوں میں بنیادی اجزاء کی حیثیت رکھتے ہیں۔ معیاری ڈھلائی کی خدمات میں ہماری سرمایہ کاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر لوہے کی ڈھلائی طاقتور درخواستوں، خودکار سے لے کر بھاری مشینری تک، کے لیے بہترین کارکردگی، پائیداری اور قیمت فراہم کرتی ہے۔
اعلیٰ درجے کے لوہے کے مواد کی تفصیلات
ہماری فیکٹری گرے آئرن اور ڈکٹائل آئرن دونوں تیاریوں میں ماہر ہے، جن میں سے ہر ایک مخصوص کارکردگی کی خصوصیات کے لیے منتخب کی جاتی ہے:
گرے آئرن کاسٹنگ (گریڈ G2500-G4000) قدرتی گرافائٹ فلاک ساخت کا استعمال کرتی ہے جو تعیناتی روکنے کی تقریباً 20 سے 25 گنا زیادہ صلاحیت فراہم کرتی ہے - سٹیل کے مقابلے میں۔ یہ مواد 25,000 سے 40,000 psi تک کششِ کشی اور تقریباً چار گنا زیادہ دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جو اسے ایپلی کیشنز کے لیے بہترین بناتا ہے جہاں عمدہ پہننے کی مزاحمت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرافائٹ فلاکس حرکت پذیر اسمبلیوں میں اصطکاک کو کم کرنے کے لیے قدرتی چکنائی بھی فراہم کرتے ہیں۔
نامیہ لوہے کی ریزہ بندی (گریڈ 60-40-18 سے 120-90-02) میگنیشیم علاج کے ذریعے بنائی گئی گرافائٹ ساخت پر مشتمل ہوتی ہے، جو 120,000 psi تک کشیدگی کی طاقت اور 18 فیصد تک طوالت فراہم کرتی ہے۔ دائرائی شکل والی گرافائٹ نوڈیولز تصادم کے خلاف بہتر مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت فراہم کرتے ہیں، جس میں مضبوطی بہت سے اسٹیل گریڈ کے برابر ہوتی ہے جبکہ اعلیٰ ریزہ بندی اور مشین کرنے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے۔
دقت کے ساتھ تصنیعی فرائض
ہماری سرمایہ کاری ریزہ بندی کی تکنیکوں کا امتزاج جدید فاؤنڈری ٹیکنالوجی کے ساتھ لوہے کے اجزاء کو ناقابل یقین ابعادی درستگی اور سطح کی معیار کے ساتھ تیار کرتا ہے:
پیٹرن اور سانچہ ٹیکنالوجی
معیار میں بہتری والی پیداوار
بلند عمل داری کے خصوصیات
ہمارے معیار پر مبنی طریقوں کے ذریعے تیار لوہے کی ڈھلائی فراہم کرتی ہے:
کامل کوالٹی ایسurance
ہماری معیار کے لیے وابستگی سخت ٹیسٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعے ظاہر ہوتی ہے:
مختلف صنعتی استعمالات
ہماری حسبِ ضرورت لوہے کی ریزہ بندی مختلف شعبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہے:
موٹری اور نقل و حمل
صنعتی مشینیں
انفراسٹرکچر اور تعمیرات
فنی شراکت کے فوائد
معیاری ڈھالائی کی خدمات میں ہماری سرمایہ کاری کلائنٹس کو نمایاں فوائد فراہم کرتی ہے:

مواد |
فلیٹ، راستہ فلیٹ، ایلومنیم، آئرن، کاربن فلیٹ، مس، براس، ملائی، وغیرہ۔ |
مقدار |
0.1 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر، آپ کی درخواست پر |
سائزز |
1) مشتریوں کے طرح کے مطابق 2) غیر ملکی مشتریوں کے نمونوں کے مطابق |
سطح کی پروسیسنگ |
انوڈائزینگ، گیلنکڑڈ، زنک، نکل، چرم پلیٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، پینٹنگ، وغیرہ۔ |
ڈرائنگ فارمیٹ |
ڈیWG، ڈیXF، سٹیپ، سٹیپ، ایس ٹی ایل، AI، PDF، JPG، ڈرافٹ۔ |
پیکنگ |
پولی بیگ + کارٹن بوکس + لکڑی کا کیس / پیلیٹ، مشتری کی درخواست کے مطابق |
شپمنٹ |
1) کوریئر کے ذریعہ، جیسے DHL، TNT، Fedex، اور غیرہ، عام طور پر 5-7 دن تک پہنچتا ہے |
2) ہوائی بندرگاہ تک ہوائی سے، عام طور پر 3-4 دن تک پہنچتا ہے |
|
3) بندرگاہ سے دریائی راستے سے، عام طور پر 15-30 دن تک پہنچتا ہے |
|
ترسیل کا وقت |
مقدار پر منحصر ہے، عام طور پر لگ بھگ 20 دن کے آس پاس۔ |
پرداکش شرط |
T/T، Paypal، Trade Assurance |
سرٹیفیکیشن |
ISO |
لوگو سروس |
فراہم کیا گیا |
درخواست |
عموماً تعمیر و نگہداشت، صنعت، اور خودروں کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ |







