تمام زمرے

الیومنم ڈائی کاسنگ

کسٹم پریسیژن سی این سی مشیننگ ڈائی کاسٹنگ الیومینیم آٹو پارٹس کاربائیڈ انسرٹس اسٹیل/کاسٹ آئرن کاسٹنگ سروسز کے لیے ملنگ

  • جائزہ
  • تجویز کردہ مصنوعات

تیزی سے ترقی کرتی خودکار صنعت میں، درست سی این سی مشیننگ اور ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجیز زیادہ کارکردگی اور قابل اعتماد اجزاء کی تیاری کے لیے ناگزیر تیاری کے عمل بن گئے ہیں۔ یہ جدید تیاری کی تکنیکیں ایسے خودکار پرزے تیار کرنے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں جو سخت معیار کے معیارات کو پورا کرتے ہیں اور صنعت کے ہلکے تعمیرات اور بہتر کارکردگی کی طرف رجحان کی حمایت کرتے ہیں۔

امامی مواد کا انتخاب

جدید خودکار اجزاء مخصوص کارکردگی کی ضروریات کے لیے تیار کردہ مخصوص مواد استعمال کرتے ہیں:

  • الومینیم ملک: ان کی بہترین سیلانیت کی وجہ سے ڈائی کاسٹنگ کے اطلاق میں ترجیح دی جاتی ہے، جو مولڈ کو مکمل طور پر بھرنے اور باریک تفصیلات کی تقلید کو یقینی بناتی ہے -1۔ یہ ملک میکانکی طاقت اور ہلکے پن کے درمیان بہترین توازن فراہم کرتے ہیں، جو گاڑی کے وزن میں کمی اور ایندھن کی کارکردگی میں نمایاں حصہ ڈالتے ہیں۔

  • کاربائیڈ انسرٹس: بہتر کٹنگ کارکردگی کے لیے مخصوص سبسٹریٹس اور کوٹنگز کے ساتھ تیار کیے گئے۔ جدید اقسام میں CVD TiCN+Al2O3+TiN کوٹنگز شامل ہیں جو مشیننگ آپریشنز کے دوران پہننے کی مزاحمت بڑھاتی ہیں اور آلے کی عمر کو لمبا کرتی ہیں -4.

بلند عمل داری کے خصوصیات

ان عملوں کے ذریعے تیار کردہ خودکار اجزاء بہترین میکانکی خصوصیات اور آپریشنل قابل اعتمادی فراہم کرتے ہیں:

  • بہترین میکانکی خصوصیات: الومینیم ڈائی کاسٹ اجزاء مخصوص ملک کے انتخاب اور حرارتی علاج کی درخواستوں کے منظر عام پر کشیدگی کی طاقت 30,000 سے 45,000 psi تک حاصل کرتے ہیں -1.

  • بہترین حرارتی انتظام: ایلومینیم کی قدرتی حرارتی موصلیت مؤثر حرارت کو دور کرنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے، جو مشکل آپریٹنگ حالات میں اجزاء کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے ناگزیر ہے۔

  • ادوات کی طویل عمر: ترقی یافتہ کوٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ کاربائیڈ انسرٹس کٹنگ ایج کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں، اور کم ترین مقدار والی چکنائی (MQL) کی تکنیک استعمال کرتے ہوئے پشتی پہننے کی شرح صرف 7.66 مائیکرو میٹر فی منٹ تک ہوتی ہے۔ -1.

مزید تقدیری فCTR capabilities

خودکار اجزاء کی پیداوار متعدد جدید ترین تیاری ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتی ہے:

درست ڈائی کاسٹنگ

ڈائی کاسٹنگ کا عمل بندھے ہوئے ریت کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ جیومیٹری کے لیے درست سانچے بنانے سے شروع ہوتا ہے -8۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلوں، اندرونی راستوں، اور مختلف دیوار کی موٹائی کو سنبھالتا ہے جبکہ ابعادی استحکام برقرار رکھتا ہے۔ بڑے پیمانے پر یکجا ڈائی کاسٹنگ کی ٹیکنالوجی rear floors جیسے بڑے اجزاء کی پیداوار کو ممکن بناتی ہے، جو روایتی طریقوں کے مقابلے میں قابلِ ذکر وزن میں کمی حاصل کرتی ہے -6.

سی این سی مشیننگ کی عمدگی

ڈھالائی کے عمل کو مکمل کرتے ہوئے، سی این سی مشیننگ آپریشنز اہم خصوصیات اور منسلک سطحوں کے لیے درکار درستگی فراہم کرتے ہیں۔ جدید طریقے مصنوعی عصبی نیٹ ورکس (ANN) کا استعمال سطح کی بے ترتیبی کی اعلیٰ درستگی کے ساتھ پیش گوئی کرنے کے لیے کرتے ہیں، جس میں اوسط مطلق فیصد غلطی صرف 1.46 فیصد تک کم ہوتی ہے -1جوابی سطح کی حکمت عملی (RSM) کے ذریعے، پروڈیوسر کٹنگ کے پیرامیٹرز جیسے کہ کٹ کی گہرائی، کٹنگ کی رفتار، اور فیڈ ریٹ کو بہتر بناتے ہیں تاکہ خشک اور MQL دونوں حالات میں بہترین سطح کا اختتام حاصل کیا جا سکے -1.

جامع خودکار اطلاقات

یہ تیاری کے عمل بہت سے خودکار نظاموں کو درست اجزاء کے ساتھ سہولت فراہم کرتے ہیں:

  • پاور ٹرین سسٹمز: انجن بریکٹس، ٹرانسمیشن کیسز، اور ساختی سہارے جو کمپن اور حرارتی سائیکلنگ کو برداشت کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہوتے ہیں -7.

  • ساختی اجزاء: باڈی پینلز، دروازوں کے فریم، اور سب فریم کے عناصر جو بڑے پیمانے پر انضمامی ڈائی ڈھالائی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، روایتی طریقوں کے مقابلے میں 20 فیصد تک وزن میں کمی حاصل کرتے ہیں -9.

  • شاسی کے اجزاء: سسپنشن کے پرزے، سٹیئرنگ سسٹم کے عناصر، اور بریکنگ کمپونینٹس جن میں دقیق طول و عرض کی درستگی اور مواد کی مسلسل مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

  • برقیاتی نظام: بیٹری کے خانوں، موٹر کے ہاؤسنگز، اور بجلی تقسیم کے اجزاء جو الیکٹرک وہیکلز کی طرف منتقلی کی حمایت کرتے ہیں۔

معیار کی ضمانت اور پائیداریت

معروف تیار کنندگان مستقل کارکردگی اور قابل اعتمادی کو یقینی بنانے کے لیے سخت معیارِ معیوبیت کے نظام نافذ کرتے ہیں:

  • جامع کاربن فٹرنٹ کے اندازے کے لیے کریڈل-ٹو-گیٹ LCA ماڈلز کا نفاذ -2.

  • بند حلقہ ری سائیکلنگ کی حکمت عملی کو اپنانا جو ایلومینیم کمپونینٹس کے کاربن فٹرنٹ کو 52% تک کم کر سکتا ہے -2.

  • QC/T 273-2025 بشمول خودکار صنعت کے معیارات پر عملدرآمد جو ایلومینیم مصنوعی ڈھالائی کے لیے مسلسل مواد کی خصوصیات اور طول و عرض کی درستگی کو یقینی بناتا ہے -10.

  • وانرجی مینجمنٹ پلیٹ فارمز کا استعمال جو حقیقی وقت میں توانائی کے استعمال کو نگرانی کرتے ہیں اور مسلسل بہتری کے لیے متحرک کاربن فٹرنٹ میپس تشکیل دیتے ہیں -8.

نتیجہ

خودکار سازوں کے لیے قابل اعتماد، اعلیٰ کارکردگی والے اجزاء کے حل تلاش کر رہے ہیں، درست ڈائی کاسٹنگ اور سی این سی مشیننگ کا تصور ڈیزائن کی لچک، پیداواری موثریت اور ثابت شدہ کارکردگی کا بے مثال امتزاج پیش کرتا ہے۔ ان جدید پیداواری صلاحیتوں کو استعمال کرتے ہوئے، خودکار سپلائرز صنعت کی بدلاتی ضروریات کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ طویل مدتی قابل اعتمادگی اور صارف کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے جدتی اجزاء تیار کر سکتے ہیں۔

مواد
فلیٹ، راستہ فلیٹ، ایلومنیم، آئرن، کاربن فلیٹ، مس، براس، ملائی، وغیرہ۔
مقدار
0.1 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر، آپ کی درخواست پر
سائزز
1) مشتریوں کے طرح کے مطابق
2) غیر ملکی مشتریوں کے نمونوں کے مطابق
سطح کی پروسیسنگ
انوڈائزینگ، گیلنکڑڈ، زنک، نکل، چرم پلیٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، پینٹنگ، وغیرہ۔
ڈرائنگ فارمیٹ
ڈیWG، ڈیXF، سٹیپ، سٹیپ، ایس ٹی ایل، AI، PDF، JPG، ڈرافٹ۔
پیکنگ
پولی بیگ + کارٹن بوکس + لکڑی کا کیس / پیلیٹ، مشتری کی درخواست کے مطابق
شپمنٹ
1) کوریئر کے ذریعہ، جیسے DHL، TNT، Fedex، اور غیرہ، عام طور پر 5-7 دن تک پہنچتا ہے
2) ہوائی بندرگاہ تک ہوائی سے، عام طور پر 3-4 دن تک پہنچتا ہے
3) بندرگاہ سے دریائی راستے سے، عام طور پر 15-30 دن تک پہنچتا ہے
ترسیل کا وقت
مقدار پر منحصر ہے، عام طور پر لگ بھگ 20 دن کے آس پاس۔
پرداکش شرط
T/T، Paypal، Trade Assurance
سرٹیفیکیشن
ISO
لوگو سروس
فراہم کیا گیا
درخواست
عموماً تعمیر و نگہداشت، صنعت، اور خودروں کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
موبائل/واٹس ایپ
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000