LR004489 Комплект за монтиране на изпускателния колектор

Запознайте се с Pengxin LR004489 Сборка на изпускателен колектор! Този висок клас продукт е проектиран да подобри производителността и ефективността на изпускателната система на вашия автомобил.

Произведена от висококачествени материали, тази сборка на изпускателен колектор е изработена да издържи на ежедневното шофиране. Pengxin LR004489 е специално проектирана така, че да съвпада и функционира безпроблемно с вашия автомобил, осигурявайки перфектно прилягане и оптимална производителност.

Тази сборка на изпускателен колектор е изработена с прецизност, за да подобри движението на изпускателните газове, което води до увеличена мощност и въртящ момент. С подобрено движение на изгорелите газове можете да очаквате по-добра ефективност на двигателя и икономия на гориво, което прави този продукт разумен избор за всеки собственик на автомобил.

Не само че Pengxin LR004489 Колектор за отработени газове подобрява представянето, но също така помага за намаляване на вредните емисии от вашия автомобил. Чрез ефективното отвеждане на отработените газове от двигателя, този продукт допринася за намаляване на замърсяването и насърчаване на по-чиста околна среда.

Инсталирането на Pengxin LR004489 Колектор за отработени газове е лесно, благодарение на прецизното си проектиране и инструкциите, които се следват без усилие. Независимо дали сте опитен механик или ентусиаст на самостоятелната работа, можете лесно да монтирате този продукт и да се възползвате от неговите предимства веднага.

Освен предимствата си в представянето, Pengxin LR004489 Колектор за отработени газове се предлага и с гаранция, която ви осигурява спокойствие и увереност в неговото качество и надеждност. С Pengxin можете да бъдете сигурни, че придобивате продукт, който е изработен да трае и да работи на високо ниво.

Комплектът за изпускателен колектор Pengxin LR004489 е задължителна модернизация за всеки собственик на автомобил, който иска да подобри производителността и ефективността на изпускателната система. Благодарение на висококачественото си изработване, лесна инсталация и предимства в производителността, този продукт ще надмине вашите очаквания и ще ви осигури превъзходен шофьорски опит. Модернизирайте вашия автомобил с комплекта за изпускателен колектор Pengxin LR004489 днес и усетете разликата

За нас

Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM	Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори	Подготовка на чертежи: Основа на прецизността, 3D сканиране и чертане: Нашите професионални инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образците в 2D/3D чертежи - 7–10 дни
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща	Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Време за изпълнение: 35–40 дни за модели с множество кухини; 25–30 дни за по-прости дизайни
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране	Разпределение на машините: Една поръчка за колектор може да заеме 2–3 формовъчни машини. Нашият завод с 16 машини приоритизира спешни поръчки и сътрудничи с партньорски литейни за помощни сърцевини
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията	Предвидете 8–12 седмици за разработка на модели/проби. Свиването на този срок застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради настройки в процеса. След одобрение, сроковете за изпълнение се стабилизират

Кой сме ние

Компанията Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна предприемаческа структура, специализираща в леене, обработка и монтаж. Разполага с площ от 66 000 м², от които 40 000 м² са за цехове, активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишният капацитет достига до 100 000 тона

Оснащен с напреднали технологии като високотемпературно формоване и производствени линии Japanese FBO III, производи до 30,000 тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни инструменти

Продавайте в над 80 страни и региона по света, като обслужваме големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветства партньорствата, като поставя качеството, услугата и удовлетворението на клиентите на първо място

Обслужване

Предварителни продажби

Получавайте своите нужди за закупуване → Потвърдете чертожа на поръчката → Давайте персонализирано решение → Предложете оферта → Направете модела → Доставяйте примерки → Масовото производство след одобрение на тестовете върху примерките

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровите отливки и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка извършва инспекция с координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби → Предоставяне на решения въз основа на резултатите от тестовете → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение

Защо да изберете нас

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари използва напреднали технологии за производство, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел

1. Напреднали технологии за леене

(1) Високоточни процеси на леене Леене в пясъчен модел със смола (Основни материали за производство са сив чугун и ковък чугун)

Гарантира тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна обработка (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни колектори за изпускателна система с тесни допуски.

(2) Леене по загубен модел - Основни производствени материали са неръждаема стомана 316 и стомана, устойчива на високи температури

Използва се за турбинни корпуси от висок клас и компоненти за изпускателни системи в автомобилния спорт, особено за някои товарни камиони в Съединените щати

(3) Леене по гравитация за алуминиеви колектори

Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Леенето по гравитационен метод е предпочитаният начин за масово производство на колектори, включващо стопяването на метали като чугун или алуминий и изсипването на разтопеното вещество в предварително загрятите стоманени форми единствено чрез гравитационна сила. Процесът естествено запълва кухините в формата без използване на външно налягане, въпреки че някои напреднали варианти могат да прилагат минимално допълнително налягане (0.2-0.5 бара) за по-сложни геометрии. Този икономически ефективен метод дава компоненти с еднаква дебелина на стените от 3-6 мм и гладки повърхности, осигурявайки превъзходна металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливите изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при високи обеми

2. Стандарти за качество и сертифициране ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Съответствие на качеството в автомобилната индустрия Тестване на течове и налягане → Гарантира 100% газова плътност на колекторите Термично циклични тестове → Симулира термична умора за срок от 10+ години Сканиране в 3D и инспекция с координатно-измервателна машина → Потвърждава размерната точност - ±0,1 мм

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

Използвайки предоставени от клиента 3D дизайни, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват изчерпен анализ на симулация на отливане преди производството

скенери в 3D

Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи - инженерният екип на Дандонг Пенсин създава прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство

Метална форма за изпускателен колектор, отливане в пясъчни форми

Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани

сглобяване

Метална форма за изпускателен колектор, отливане в пясъчни форми

90% от нашите колектори за изпускателната система се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване с формови кутии, за да бързо произведе обвивки за отливане и да извърши тестове с наливане след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение

Машина за обвивно формуване

За да се реши проблемът с бутовете при производството, при които всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойни решения: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове предоставят допълнителни мощности за производство на пясъчни сърцевини за спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка

Облицовка от пясъчен ливаж

Dandong Pengxin специализира в прецизно отливане с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тонове автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии осигуряват отливки от клас CT7-8 със стени от 3-6 мм и завършена повърхност Ra 12-25μm. Сертифициран по IATF 16949 и ISO9001

Формовачни машини

Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Капацитетът им е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm

Сила на нашата фабрика

НИРД

Нашата компания притежава технологичен център от провинциално ниво, както и екип за проучвания и разработки от 15 души, със средно над 20 години опит в областта. Ние можем безплатно да помогнем на клиентите да разработят дизайн според техните изисквания или да произведем по чертежи или образци

Производствен капацитет

В Pengxin-Casting контролата на процеса започва още в етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подкрепяме клиентите си при извършването на всички необходими изпитвания и проверки в лаборатория. Нашите заводи разбира се са сертифицирани съгласно ISO 9001 и IATF16949 в съответствие с валидирано управление на качеството. Тъй като се стремим да осъществим политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Контрол на моделите

Симулираме хранителната система, за да проверим дизайна на модела от процеса на пълнене и втвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на разработка на формата, да намалим броя на пробите с формата и да подобрим качеството на продукта. Използваното от нас софтуер включва
‌Abaqus,‌ Moldflow и Moldex 3D симулират система за захранване, намаляват дефектите при леене и подобряват ефективността

Контрол на сурови материали

Проверяваме химичните свойства при постъпване на нови суровини

Контрол на обработката

Всички размери се измерват напълно, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване, критични размери се измерват с координатно-измервателна машина

Нашият процесен контрол

Нашият екип

Дандонг Пенсин Леярна - Вашият надежден партньор за решения в леене, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и корпуси на турбокомпресори, чрез напреднали технологии за леене в пясък със смолисто покритие и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършващи повърхности Ra12-25μm, нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни