Roestvrijstalen Precisiegietdiensten Op maat gemaakte onderdelen en componenten

Precisieroestvrijstalen gieten vertegenwoordigt de top van de productietechnologie voor het maken van complexe, hoogwaardige onderdelen met uitzonderlijke dimensionele nauwkeurigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking. Onze gespecialiseerde gietdiensten maken gebruik van geavanceerde metallurgische expertise en precisieprocessen om op maat gemaakte roestvrijstalen onderdelen te leveren die voldoen aan de strengste eisen in de lucht- en ruimtevaart, medische sector, automobielindustrie en industriële toepassingen.

Uitgebreide materiaalmogelijkheden
Wij bieden uitgebreide opties voor roestvrijstalen legeringen om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen:

• Austenitische kwaliteiten: 304, 304L, 316, 316L met uitstekende corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen

• Martensitische kwaliteiten: 410, 420, 17-4PH die hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid bieden

• Uithardende kwaliteiten: 17-4PH, 15-5PH voor superieure sterkte-gewichtsverhoudingen

• Super duplex roestvrijstaal: 2507 voor uitzonderlijke corrosieweerstand en mechanische sterkte

• Hogedrukbestendige legeringen: 310, 330 voor toepassingen waarbij oxidatiebestendigheid bij verhoogde temperaturen vereist is

Alle materialen worden onderworpen aan een grondige kwaliteitsverificatie, inclusief spectraalanalyse, mechanische tests en microstructurele inspectie, om consistente prestaties en naleving van internationale normen te garanderen.

Geavanceerd smeltgietproces
Onze precisiefabricagemethode zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit:

1. Patroon- en matrijzenontwikkeling

   • Snelle prototypen en 3D-geprinte mallen voor complexe geometrieën

   • CNC-gefreesde malen voor productie in grote oplagen

   • Meertraps keramische lijmverdunning met gecontroleerde viscositeit

2. Gietkundige Excelleentie

   • Vacuümgeholpen gieten voor superieure metallurgische kwaliteit

   • Smelten en gieten onder gecontroleerde atmosfeer

   • Geavanceerde schaalbouwtechnologie voor dunwandige mogelijkheden

3. Verwerking na het gieten

   • Warmtebehandeling: oplossingsglanzen, veroudering en spanningsverwijdering

   • CNC-bewerking van kritieke kenmerken en montagevlakken

   • HIP (Warm Isostatisch Persen) voor luchtvaart- en medische componenten

   • Oppervlakteafwerking: passivering, elektropolijsten en speciale coatings

Prestatievoordelen

• Uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid: bereikt toleranties van ±0,005 inch per inch

• Superieure oppervlakteafwerking: gegoten oppervlakken met 125 RMS of beter

• Mogelijkheid tot complexe geometrie: Produceert ingewikkelde vormen die onmogelijk zijn met andere methoden

• Uitstekende mechanische eigenschappen: Hoge sterkte, corrosieweerstand en duurzaamheid

• Kosteneffectieve productie: Minimale materiaalverspilling en verminderde bewerkingsvereisten

Kwaliteitsborgingsprotocol

• Gecertificeerde kwaliteitssystemen volgens ISO 9001:2015 en AS9100

• Inspectie van eerste artikel en PPAP-documentatie

• Röntgen- en fluorescerende doordringingsinspectie

• Mechanische eigenschappen testen en materiaalcertificering

• Statistische procescontrole gedurende het gehele productieproces

Toepassingen in de industrie

• Lucht- en ruimtevaart: turbinebladen, motordelen, structurele onderdelen

• Medisch: chirurgische instrumenten, implanteerbare apparaten, apparatuuronderdelen

• Automotive: turbochargeronderdelen, brandstofsysteemonderdelen, sensoren

• Industrieel: klephuizen, pompcomponenten, onderdelen voor vloeistofbehandeling

• Voedselverwerking: machineonderdelen, mengelementen, fittingen

Ons engineeringteam biedt een uitgebreide ontwerp-analyse voor fabricage, zodat optimale prestaties worden gegarandeerd terwijl de productiekosten worden geminimaliseerd. We waarborgen volledige traceerbaarheid en documentatie gedurende het productieproces. Neem vandaag nog contact op met onze technische specialisten om uw specifieke eisen voor precisiegietwerk in roestvrij staal te bespreken en ontdek hoe onze precisiefabricagecapaciteiten de prestaties en betrouwbaarheid van uw product kunnen verbeteren.