Rustfrit Stål Afgødningsservice Tilpassede Dele og Komponenter

Præcisionsstøbning i rustfrit stål repræsenterer det højeste niveau inden for fremstillings teknologi til komplekse, højtydende komponenter med ekstraordinær målenøjagtighed og fremragende overfladekvalitet. Vores specialiserede støbningsydelser anvender avanceret metallurgisk viden og præcist kontrollerede processer til at levere skræddersyede dele i rustfrit stål, der opfylder de strengeste krav inden for luft- og rumfart, medicinsk teknik, automobiler og industrielle applikationer.

Umfattende materialekapacitet
Vi tilbyder omfattende muligheder for rustfrit stål til opfyldelse af forskellige anvendelsesbehov:

• Austenitiske kvaliteter: 304, 304L, 316, 316L, som giver fremragende korrosionsbestandighed og god mekanisk styrke

• Martensitiske kvaliteter: 410, 420, 17-4PH, som giver høj styrke, hårdhed og slidstyrke

• Afhærdnede kvaliteter: 17-4PH, 15-5PH til overlegne styrke-vægt-forhold

• Super duplex-rustfrit stål: 2507 til ekstraordinær korrosionsbestandighed og mekanisk styrke

• Højtemperatur-legeringer: 310, 330 til applikationer, der kræver oxidationsskytte ved forhøjede temperaturer

Alle materialer gennemgår omfattende kvalitetsverifikation, herunder spektralanalyse, mekanisk testning og mikrostrukturundersøgelse for at sikre konsekvent ydeevne og overholdelse af internationale standarder.

Avanceret smeltetalje-proces
Vores præcisionsfremstillingsmetodologi sikrer ekstraordinær kvalitet:

1. Mønster- og formudvikling

   • Hurtig prototyping og 3D-printede mønstre til komplekse geometrier

   • CNC-fremslebne støbeforme til produktion i høje oplag

   • Flere trin med keramisk slurriedypning med kontrolleret viskositet

2. Støbeekspertise

   • Vacuumunderstøttet støbning for overlegen metallurgisk kvalitet

   • Kontrolleret atmosfæremelting og hældning

   • Avanceret skalleteknologi til tyndvæggede komponenter

3. Efterbehandling efter støbning

   • Varmebehandling: opløsningsglødning, aldring og spændingsfjernelse

   • CNC-frejsning af kritiske funktioner og monteringsflader

   • HIP (Hot Isostatic Pressing) til fly- og medicinsk udstyr

   • Overfladebehandling: passivering, elektropolering og specialbelægninger

Fordele ved ydeevne

• Eksemplarisk dimensionsnøjagtighed: Nøjagtighed på ±0,005 tommer per tomme

• Overlegen overfladekvalitet: Støbte overflader med 125 RMS eller bedre

• Kompleks geometri-egenskab: Fremstiller indviklede former, som er umulige med andre metoder

• Udmærkede mekaniske egenskaber: Høj styrke, korrosionsbestandighed og holdbarhed

• Økonomisk fremstillingsproces: Minimalt materialeudbud og reducerede krav til bearbejdning

Kvalitetssikringsprotokol

• Kvalitetssystemer certificeret i henhold til ISO 9001:2015 og AS9100

• Førsteartikelinspektion og PPAP-dokumentation

• Røntgeninspektion og fluorescerende penetrantinspektion

• Mekaniske egenskabstests og materialecertificering

• Statistisk proceskontrol gennem hele produktionen

Anvendelse i industrien

• Luftfart: turbinblade, motordelen, strukturelle komponenter

• Medicinsk: kirurgiske instrumenter, implantérbare enheder, udstyrsdele

• Automobil: turbocharger-komponenter, brændstofsystemdele, sensorer

• Industriel: ventillegemer, pumpekompontenter, dele til væskehåndtering

• Fødevareforarbejdning: maskinkomponenter, blandeelementer, fittings

Vores ingeniørteam udfører omfattende design-for-manufacturability analyser for at sikre optimal ydeevne og samtidig minimere produktionsomkostninger. Vi sikrer fuld sporbarhed og dokumentation gennem hele produktionsprocessen. Kontakt vores tekniske specialister i dag for at drøfte dine behov for brugerdefinerede stainless steel investment castings og se, hvordan vores præcisionsfremstillingsmuligheder kan forbedre din produktydeevne og pålidelighed.