Perkhidmatan Penempaan Keluli dan Pengecoran Die Berharga Rendah dengan Penyelesaian Pengecoran Berkualiti Tinggi

Temui pembuatan komponen logam yang berkesan dari segi kos namun berprestasi tinggi melalui perkhidmatan bersepadu pengecoran die dan penempaan keluli kami. Kami menyediakan penyelesaian direkabentuk dengan tepat yang menyeimbangkan harga yang kompetitif dengan kualiti yang tidak dikompromi, memberi perkhidmatan kepada pelbagai sektor industri dengan alternatif pengecoran dan penempaan yang boleh dipercayai bagi memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai.

Kepelbagaian Bahan dan Prestasi

Kemampuan pengeluaran kami merangkumi beberapa kumpulan bahan untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu:

Aloi Pengecoran Die
Kami mengkhususkan diri dalam aloi aluminium (ADC12, A380) dan zink (Zamak 3, Zamak 5) untuk aplikasi pengecoran mampu. Bahan-bahan ini menawarkan nisbah kekuatan terhadap berat yang sangat baik, rintangan kakisan yang baik, dan kestabilan dimensi yang unggul. Aloi aluminium memberikan ciri-ciri ringan dengan kekuatan tegangan sehingga 324 MPa, manakala aloi zink memberikan kekerasan dan rintangan hentaman yang lebih tinggi.

Gred Keluli Tempa
Perkhidmatan penempaan kami menggunakan keluli karbon dan aloi termasuk gred 1045, 4140, dan 4340. Bahan-bahan ini mengalami penyusutan struktur bijirin yang ketara semasa penempaan, menghasilkan sifat mekanikal yang unggul dengan kekuatan tegangan berkisar antara 485-895 MPa bergantung pada rawatan haba dan komposisi.

Proses Pengilangan Lanjutan

Metodologi pengeluaran kami menggabungkan kepakaran tradisional dengan teknologi moden:

Pengecoran die tekanan tinggi
Dengan menggunakan mesin pengecoran die kamar sejuk dan panas, kami dapat mencapai pengeluaran komponen kompleks dengan toleransi ketat secara pantas. Pengoptimuman proses kami memastikan:

• Pembaziran bahan dan penggunaan tenaga yang minimum

• Ketepatan dimensi yang konsisten sepanjang pengeluaran

• Mengurangkan keperluan pemesinan melalui pengeluaran hampir bentuk akhir (near-net-shape)

• Kualiti Permukaan Ditingkatkan

Teknologi Penempaan Presisi
Kemampuan penempaan kami merangkumi proses die terbuka dan die tertutup, dengan menggunakan:

• Sistem pemanasan yang dikawal oleh komputer untuk pengurusan suhu yang tepat

• Tekanan mekanikal dan hidraulik berkapasiti tinggi

• Peralatan pengendalian automatik untuk kualiti yang konsisten

• Proses penyejukan terkawal untuk pembentukan mikrostruktur yang optimum

Strategi Pengoptimuman Kos

Kami mengekalkan harga yang kompetitif melalui kecemerlangan operasi:

• Pembelian bahan pukal daripada pembekal yang bersijil

• Sistem pengeluaran automatik yang mengurangkan kos buruh

• Pengurusan tenaga yang cekap sepanjang proses pembuatan

• Inisiatif pengurangan sisa dan kitar semula bahan

• Pengurusan Logistik dan Rantaian Bekalan yang Dipermudahkan

Jaminan kualiti dan pensijilan

Walaupun harga yang kompetitif, kami mengekalkan piawaian kualiti yang ketat:

• Dokumentasi pensijilan bahan dan ketelusuran

• Pengesahan dimensi menggunakan peralatan metrologi lanjutan

• Pemeriksaan bukan merosakkan termasuk pemeriksaan penembusan pewarna

• Pengesahan sifat mekanikal melalui ujian merosakkan

• Pelaksanaan Kawalan Proses Statistik

• Kepatuhan kepada Piawaian Kualiti Antarabangsa

Aplikasi Industri

Penyelesaian kos-berkesan kami melayani pelbagai sektor:

• Komponen Automotif: Pelapik enjin, komponen transmisi, dan elemen struktur

• Mesin Industri: Templat gear, komponen hidraulik, dan fiting peralatan

• Perkakasan Binaan: Pengikat, penyambung, dan sokongan struktur

• Produk Pengguna: Rangka alat, barangan sukan, dan komponen peralatan

Dengan mengintegrasikan proses pembuatan yang cekap bersama pengurusan kos strategik, kami memberikan penyelesaian yang direkabentuk berdasarkan nilai tanpa mengorbankan kualiti atau prestasi. Pasukan teknikal kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk memilih kaedah pembuatan yang paling sesuai berdasarkan keperluan aplikasi, jumlah pengeluaran, dan pertimbangan bajet, memastikan penyelesaian yang optimum bagi setiap keperluan projek yang unik.