Acuan Keluli Tuang Gear dan Pinion Acuan Bahagian Besar Berprestasi Tinggi untuk Perkhidmatan Pengecoran

Dalam industri di mana kebolehpercayaan di bawah keadaan melampau adalah perkara mesti, pinion aci keluli tuang dan gear merupakan komponen pemindahan kuasa yang kritikal. Bahagian-bahagian berat tahan lasak ini, yang dikeluarkan melalui perkhidmatan pengecoran lanjutan, memberikan kekuatan, ketahanan, dan ketepatan luar biasa untuk jentera yang beroperasi di bawah beban tinggi dan persekitaran mencabar. Dengan menggabungkan sifat bahan yang kukuh bersama proses pengeluaran khusus, mereka memastikan prestasi optimum dalam sektor seperti perlombongan, jentera berat, dan pembuatan industri.

Sifat Bahan Lanjutan

Pinion aci keluli tuang dan gear biasanya dibuat daripada gred keluli tuang berkekuatan tinggi, terutamanya keluli karbon dan keluli aloi rendah -2-6. Bahan-bahan ini dipilih kerana sifat mekanikalnya yang unggul:

• Kekuatan Tegangan Tinggi: Menahan beban dinamik melampau tanpa ubah bentuk -2.

• Ketahanan Impak yang Cemerlang: Menyerap beban hentakan dalam operasi berat, mengurangkan risiko kegagalan -6.

• Ketahanan Haus Ditingkatkan: Memanjangkan jangka hayat perkhidmatan dalam persekitaran berkelakuan tinggi -6.

• Komposisi Boleh Suai: Unsur-unsur aloi seperti kromium dan molibdenum boleh ditambah untuk meningkatkan kekerasan atau rintangan kakisan -6.

Berbanding tuangan besi, keluli tuang menawarkan plastisiti dan keteguhan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk komponen yang mengalami tekanan berulang -2. Sifat mekanikalnya juga lebih seragam merentasi arah yang berbeza berbanding komponen tempa, memastikan prestasi yang konsisten dalam geometri gear yang kompleks -2.

Proses Pembuatan Berpandukan Ketepatan

Pengeluaran komponen-komponen ini menggabungkan kawalan kualiti yang ketat dengan teknologi kilang tuang dan pemesinan terkini:

1. Proses pengecoran:

   • Keluli cair dituang ke dalam acuan pasir berperekat resin untuk membentuk komponen hampir bersih bentuk -2.

   • Teknik seperti gating dan risering mengurangkan kecacatan susut, memastikan struktur dalaman yang padat -2.

2. Penjagaan Haba:

   • Normalizing dan tempering memperhalus struktur butir, meningkatkan kekerasan dan ketahanan -6.

3. Pemotongan & Penyelesaian:

   • Pemesinan CNC mencapai profil gigi dan rongga lubang yang tepat (contohnya, ±0.1 mm) -5.

   • Gigi gear sering dikeraskan melalui penyejukan atau rawatan permukaan untuk meningkatkan rintangan haus -1.

Proses ini memastikan komponen memenuhi piawaian antarabangsa (contohnya, ISO 9001) dari segi ketepatan dimensi dan ketahanan -1.

Kelebihan prestasi

• Kapasiti Beban: Menyokong penghantaran tork berat dalam sistem seperti penghancur dan kilang.

• Ketahanan Lesu: Mampu menahan tekanan kitaran akibat struktur mikro keluli tuang yang homogen -2.

• Fleksibiliti Reka Bentuk: Bentuk kompleks, termasuk gear dalaman dan aci berlubang, boleh dituang secara integral, mengurangkan keperluan perakitan -2.

• Kecekapan Kos: Memudahkan pengeluaran dengan menggabungkan pelbagai komponen menjadi satu tuangan tunggal, mengurangkan masa pemasangan dan kos penyelenggaraan -2.

Jaminan Kualiti

Setiap komponen menjalani:

• Pengujian Ultrasonik untuk mengesan kecacatan dalaman -4.

• Pemeriksaan Dimensi melalui CMM dan alat ukur gear -5.

• Sijil Bahan yang mengesahkan komposisi kimia dan sifat mekanikal -6.

Aplikasi Industri

Komponen berat ini adalah mustahak dalam:

• Perlombongan & Simen: Gear girth untuk kilang bola, pinion untuk kiln putaran -5.

• Mesin Berat: Sistem pemacu dalam jentera penggali, pendiri mesin penggelek -2-6.

• Pengendalian Bahan: Gearbox untuk sistem konveyor dan pemacu kren -5.

• Sektor Tenaga: Komponen untuk gearbox turbin angin dan turbin hidraulik -6.

Kesimpulan

Pinion aci keluli tuang dan gear mencerminkan kecemerlangan kejuruteraan, menggabungkan kekuatan bahan dengan ketepatan pembuatan. Dengan memanfaatkan perkhidmatan pengecoran lanjutan, industri dapat mengakses komponen yang meningkatkan kebolehpercayaan operasi, mengurangkan masa hentian, dan tahan terhadap keadaan paling mencabar. Bagi projek yang menuntut prestasi tertinggi, penyelesaian berat ini menawarkan jalan terbukti kepada jangka hayat dan kecekapan.