- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Yüksek Çekme Dayanımı: Şekil değiştirmeden aşırı dinamik yükleri karşılar -2.
Mükemmel Darbe Tokluğu: Ağır çalışma koşullarında şok yüklerini emer ve arızalara yol açma riskini azaltır -6.
Geliştirilmiş Aşınma Direnci: Yüksek sürtünmeli ortamlarda kullanım ömrünü uzatır -6.
Özelleştirilebilir Bileşimler: Sertliği veya korozyon direncini artırmak için krom ve molibden gibi alaşım elementleri eklenebilir -6.
-
Döküm süreci:
-
Isı Tedavisi:
Isıl işlem ve temperleme, sertliği ve tokluğu artırmak için tane yapılarını iyileştirir -6.
-
Makinelerle İşleme ve Bitişleme:
Yük Kapasitesi: Kırıcılar ve değirmenler gibi sistemlerde yüksek tork iletimini destekler.
Yorulma Direnci: Dökme çeliğin homojen mikroyapısı sayesinde döngüsel gerilmelere dayanır -2.
Tasarım Esnekliği: İç dişliler ve içi boş miller dahil karmaşık şekiller tek parça olarak dökülebilir, bu da montaj ihtiyacını azaltır -2.
Maliyet Verimliliği: Çoklu parçaları tek dökümde birleştirerek üretim basitleştirilir, montaj süresi ve bakım maliyetleri düşürülür -2.
İç hataları tespit etmek için Ultrasonik Test -4.
CMM ve dişli ölçüm cihazları ile Boyutsal Kontroller -5.
Kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri doğrulamak için Malzeme Sertifikalandırması -6.
Madencilik ve Çimento: Topar tekerlekler (ball mills) için girth dişliler, döner fırınlar için pinyonlar -5.
Ağır Makineler: Ekskavatörlerde tahrik sistemleri, haddehane standları -2-6.
Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri ve vinç tahriklerinde dişli kutuları -5.
Enerji Sektörü: Rüzgar türbini dişli kutuları ve hidrolik türbinler için bileşenler -6.

Aşırı koşullar altında güvenilirliğin vazgeçilmez olduğu sektörlerde, döküm çelik mil pinyonları ve dişliler kritik güç iletim bileşenleri olarak kabul edilir. İleri düzey döküm hizmetleriyle üretilen bu ağır hizmet tipi büyük parçalar, yüksek yükler altında ve zorlu ortamlarda çalışan makineler için olağanüstü mukavemet, dayanıklılık ve hassasiyet sunar. Sağlam malzeme özelliklerini özel üretim süreçleriyle birleştirerek madencilik, ağır makine ve endüstriyel imalat gibi alanlarda optimal performansı garanti eder.
Gelişmiş Malzeme Özellikleri
Döküm çelik mil pinyonları ve dişliler genellikle yüksek mukavemetli döküm çelik türlerinden, başlıca karbon çelik ve düşük alaşımlı çelikten üretilir -2-6. Bu malzemeler, üstün mekanik özelliklerinden dolayı seçilmiştir:
Dökme demirlere kıyasla döküm çeliği daha iyi plastisite ve tokluk sunar ve tekrarlı stres altında çalışan bileşenler için idealdir -2. Mekanik özellikleri ayrıca farklı yönlerde dövülmüş parçalara göre daha homojendir ve karmaşık dişli geometrilerinde tutarlı performans sağlar -2.
Hassasiyet Odaklı İmalat Süreci
Bu bileşenlerin üretimi, titiz kalite kontrolü ileri düzey döküm ve işleme teknolojileriyle birleştirilerek gerçekleştirilir:
Bu süreç, boyutsal doğruluk ve dayanıklılık açısından bileşenlerin uluslararası standartlara (örneğin ISO 9001) uygun olmasını sağlar -1.
Performans Avantajları
Kalite Güvencesi
Her bileşen şunlardan geçer:
Endüstriyel Uygulamalar
Bu ağır hizmet tipi parçalar aşağıdaki sektörlerde vazgeçilmezdir:
Sonuç
Döküm çelik şaft pinyonlar ve dişliler, malzeme gücünü üretim hassasiyetiyle birleştiren mühendislik mükemmelliğini örnekler. İleri düzey döküm hizmetlerinden yararlanarak endüstriler, operasyonel güvenilirliği artıran, duruş sürelerini azaltan ve en zorlu koşullara dayanan bileşenlere erişim sağlar. Tavizsiz performans gerektiren projeler için bu ağır hizmet çözümleri, uzun ömürlülük ve verimlilik açısından kanıtlanmış bir yol sunar.


Malzeme |
çelik, rust çelik, alüminyum, demir, karbon çeliği, bakır, bronz, alaşım, vb. |
Kalınlık |
0.1mm ile 12mm arasında, isteğinize göre |
Boyutlar |
1) Müşterilerin çizimlerine göre 2) Müşterilerin örneklere göre |
Yüzey İşlemi |
Anodlama, galvanizleme, zink, nikkel, krom kaplama, toz boyama, boyama, vb. |
Çizim formatı |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Taslak. |
Ambalaj |
Polybag+Karton kutu+Ahşap kasası/Palet, müşteri isteği doğrultusunda |
Sevkiyat |
1) Kurye ile, örneğin DHL, TNT, Fedex vb., genellikle 5-7 gün içinde varır |
2) Havaalanına hava ile, genellikle 3-4 gün içinde varır |
|
3) Deniz yolu ile, genellikle 15-30 gün içinde varır |
|
Teslimat süresi |
miktarlara bağlı olarak, genellikle yaklaşık 20 gün sürer. |
Ödeme şartları |
T/T, Paypal, Ticaret Garantisi |
Sertifika |
ISO |
Logo Servisi |
sağlandı |
Uygulama |
inşaat, sanayi, otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılır. |







