트럭 부품 자동차 부품 알루미늄 합금 강철 중력 주조 및 샌드블라스팅 주조 서비스 제품

당사의 전문 중력 주조 서비스는 샌드블라스팅 처리와 통합되어 트럭 및 자동차용 고품질 알루미늄 합금 및 강철 부품을 제공합니다. 이 포괄적인 제조 솔루션은 상업용 차량 운용의 엄격한 요구 조건을 견딜 수 있는 내구성 있고 고효율의 부품을 정밀하고 신뢰성 있게 제공합니다.

재료 공학의 우수성
자동차 응용 분야에 특화하여 개발된 첨단 소재를 사용합니다:

• A356-T6 알루미늄: 뛰어난 내식성과 최적의 강도 대 중량 비율

• A380 알루미늄: 복잡한 형상을 위한 우수한 유동성 특성

• 연성 철 GGG40/50: 향상된 충격 저항성과 하중 지지 능력

• 탄소강 1045/4140: 구조 부품용 높은 강도 및 내마모성

• 특수 합금강: 특정 성능 요구사항에 맞춘 맞춤형 제형

통합된 제조 프로세스
포괄적인 생산 공법을 통해 우수한 품질을 보장합니다:

중력 주조 공정

1. 금형 설계: 최적화된 게이팅 시스템을 갖춘 CAD 기반 영구 금형

2. 금속 준비: 정밀한 온도 관리를 위한 제어된 분위기에서의 용해

3. 주입 공정: 층류 금속 흐름을 위한 경사 주입 기술

4. 응고 제어: 최적의 미세구조를 위한 냉각 속도 관리

5. 열처리: 향상된 물성을 위한 고용 어닐링 및 시효 처리

표면 처리 기술

• 제어된 미디어 선택을 통한 자동 샌드블라스팅

• 코팅 접착력을 위한 표면 프로파일 최적화

• 모든 표면에서 균일한 질감 구현

• 포괄적인 청소 및 준비 작업

• 처리된 표면의 품질 검증

성능 특성

• 기계적 강도: 250-500 MPa 인장 강도 범위

• 표면 내구성: 표면 처리를 통한 향상된 마모 저항성

• 부식 저항성: 환경 노출에 대한 우수한 보호 성능

• 치수 안정성: 열 순환 조건에서도 정밀도 유지

• 무게 최적화: 기존 부품 대비 상당한 경량화

• 피로 저항성: 동적 하중 조건에서 뛰어난 성능

품질보증 프로토콜

• 자재 인증 및 추적성 관리

• 비파괴 검사 시행

• CMM 시스템을 이용한 치수 검증

• 표면 거칠기 및 프로파일 측정

• 기계적 특성 테스트

• 최종 종합 검사

트럭 적용 사례

• 엔진 부품: 브래킷 지지대 및 장착 시스템

• 섀시 부품: 구조 보강재 및 연결 요소

• 변속기 시스템: 하우징 부품 및 장착 브래킷

• 서스펜션 부품: 암, 브래킷 및 구조 요소

• 브레이크 시스템: 캘리퍼스 지지대 및 장착 하드웨어

기술적 우위

• 코팅 부착력 향상을 위한 향상된 표면 처리

• 최적화된 미세구조를 통한 피로 강도 향상

• 내구성 향상으로 인한 유지보수 요구 감소

• 고강도 작업 환경을 위한 뛰어난 충격 저항성

• 악조건 환경에서 우수한 부식 방지 성능

• 생산 로트 전반에서 일관된 품질 유지

맞춤화 기능

• 제조 가능성을 고려한 완전한 설계 분석

• 프로토타입 개발 및 검증 서비스

• 소량 생산에서 대량 생산에 이르는 양산

• 다양한 표면 처리 옵션

• 맞춤형 포장 및 물류 솔루션

• 기술 지원 및 엔지니어링 컨설팅

당사의 알루미늄 합금 및 강재 중력 주조 서비스는 통합된 샌드블라스팅 공정을 통해 트럭 제조사에 뛰어난 성능, 내구성 및 신뢰성을 제공하는 부품을 공급합니다. 첨단 제조 기술과 철저한 품질 관리를 통해 모든 부품이 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장하며, OEM 및 애프터마켓 응용 분야 모두에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.