ホットフォージドCNCマシニング自動シャフト高級鋳造サービス

自動車工学の厳しい世界では、すべての部品が極端な力と繰り返しのサイクルに耐えなければなりません。アクスル、トランスミッションシャフト、クランクシャフトなどの重要な回転部品において、当社の統合型ホットフォージドCNC加工自動シャフトサービスは、比類ない強度、精度、信頼性を提供します。当社は標準的な鋳造を超えて、最も過酷な用途に適した優れた製造ソリューションを提供しています。

ホットフォージングによる卓越した材料一体性

鋳造とは異なり、当社の工程は4140、4340、または炭素鋼などの高品質合金鋼を熱間鍛造することから始まります。ビレットは正確な温度まで加熱され、その後巨大な圧力下で成形されます。この塑性変形により、鋼材内部の結晶粒構造が微細化され、シャフトの形状に沿って配向します。その結果、連続的な結晶粒流れが形成され、気孔や介在物が排除されます。これにより、優れた引張強度、卓越した耐衝撃性、および向上した疲労強度を持つシャフトが得られます。これらの特性は、トルクや曲げ荷重に耐えるために極めて重要です。

シームレス統合製造：鍛造からCNC機械加工まで

当社のサービスは、成形と仕上げ工程のシームレスな統合です。最適化された冶金構造を持つ熱間鍛造の予備成形品は、直接当社の高度なCNCマシニングセンタへと移動します。ここで、ベアリングの取り付け、ギアのかみ合わせ、シールの作動に必要な厳しい公差や精密な表面仕上げを実現しています。旋削、研削、中ぐりなどの工程は高精度で行われ、完全な同心度とバランスを確保します。この一貫した工程管理により、当社が製造するすべてのシャフトに対して寸法精度と性能を保証しています。

重要自動車用途向けの優れた性能

熱間鍛造およびCNC加工されたシャフトは、鋳造品や冷間成形品に比べて著しい性能上の利点を持っています。疲労寿命と衝撃耐性が向上しているため、予測不可能な負荷条件下でも高い耐久性と安全性を提供します。このため、以下の用途において好まれる選択肢となっています。

• 駆動系システム：プロペラシャフト、アクスルシャフト、デファレンシャルピニオン。

• エンジンコンポーネント：クランクシャフトおよびカムシャフト。

• トランスミッションシステム：ギアボックスの出力シャフトおよびシンクロナイザーハブ。

• ステアリングおよびシャシーコンポーネント。

シャフトの故障が許されない自動車用シャフトには、当社の高品質サービスをお選びください。当社は、車両システムに対して耐久性、動力伝達効率、そして究極の信頼性を保証する堅牢な製造ソリューションを提供します。