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- 개요
- 추천 제품
동력 전달 장치: 프로펠러 샤프트, 액슬 샤프트, 차동기어 핀언.
엔진 부품: 크랭크샤프트 및 캠샤프트.
변속기 시스템: 기어박스 출력 샤프트 및 동기화 허브.
조향 및 섀시 부품.
높은 위험을 수반하는 자동차 엔지니어링 분야에서는 모든 부품이 극한의 하중과 지속적인 사이클을 견뎌내야 합니다. 액슬, 변속기 샤프트 및 크랭크샤프트와 같은 핵심 회전 부품의 경우, 당사의 통합된 핫 포지드 CNC 가공 자동 샤프트 서비스는 뛰어난 강도, 정밀도 및 신뢰성을 제공합니다. 당사는 표준 주조를 넘어서 가장 까다로운 응용 분야를 위한 우수한 제조 솔루션을 제공합니다.
핫 포징을 통한 뛰어난 재료 일체성
주조와 달리, 당사의 공정은 4140, 4340 또는 탄소강과 같은 고품질 합금강을 핫 단조하는 것으로 시작됩니다. 빌릿을 정확한 온도로 가열한 후 막대한 압력 하에서 성형합니다. 이 소성 변형은 강재 내부의 결정립 구조를 세밀하게 다듬어 샤프트의 형상에 따라 정렬시킵니다. 그 결과 연속적인 결정 흐름이 형성되어 기공과 불순물을 제거하며 인장 강도가 우수하고 충격 인성이 뛰어나며 피로 저항성이 향상된 샤프트를 만들어냅니다. 이러한 특성은 토크와 굽힘 하중을 견디는 데 매우 중요합니다.
이음새 없는 통합 제조: 단조에서 CNC 가공까지
당사의 서비스는 성형과 마감 공정이 원활하게 통합된 것입니다. 최적화된 금속조직을 가진 핫포지 전단 조립품은 직접 당사의 첨단 CNC 기계 가공 센터로 이동합니다. 여기서 베어링 장착, 기어 맞물림 및 씰 작동에 필요한 엄격한 허용오차와 정밀한 표면 마감을 달성합니다. 선반 가공, 연삭, 착압 연삭(honing) 등의 공정들이 정밀하게 수행되어 완벽한 동심도와 균형을 보장합니다. 이러한 일괄적인 관리 프로세스는 우리가 생산하는 모든 샤프트의 치수 정확성과 성능을 확보합니다.
핵심 자동차 응용 분야를 위한 우수한 성능
핫포지 및 CNC 가공된 샤프트는 주조 또는 냉간 성형 방식의 대체 제품에 비해 상당한 성능 이점을 제공합니다. 향상된 피로 수명과 충격 저항성은 예측할 수 없는 하중 조건에서도 더 높은 내구성과 안전성을 의미합니다. 따라서 다음 분야에서 선호되는 선택이 됩니다:
고장이 허용되지 않는 자동차 샤프트를 위한 프리미엄 서비스를 선택하세요. 귀하의 차량 시스템에 내구성, 동력 전달 효율성 및 최고의 신뢰성을 보장하는 강력한 제조 솔루션을 제공합니다.
재질 |
강철, 스테인레스 강, 알루미늄, 철, 탄소 강, 구리, 브라스, 합금 등 |
두께 |
0.1mm에서 12mm까지, 요청에 따라 |
사이즈 |
1) 고객 사양서에 따라 2) 고객 샘플에 따라 |
표면 처리 |
아노다이징, 갈바니화, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 도료, 도장 등 |
도면 형식 |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, 초안. |
포장 |
폴리백+카톤 상자+나무 상자/팔레트, 고객 요청에 따라 |
배송 |
1) DHL, TNT, Fedex 등 택배로 보낼 경우 일반적으로 5-7일 소요 |
2) 공항으로 항공 운송 시 일반적으로 3-4일 소요 |
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3) 선적 항구로 해상 운송 시 일반적으로 15-30일 소요 |
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배송 시간 |
수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 20일 정도입니다. |
지급 조건 |
T/T, Paypal, 트레이드 어시ュ어런스 |
인증 |
Iso |
로고 서비스 |
제공된 |
응용 |
건설, 산업, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. |
