カスタム仕上げ対応ステンレス鋼精密インベスタメント鋳造サービス 海洋用継手 取外し可能なドレンプラグ部品

当社のカスタムポリッシュ仕上げステンレス鋼精密インベストメントキャスティングサービスは、過酷な海洋環境に耐えるように設計された高機能マリンフィッティング、特に取り外し可能なドレインプラグ部品の製造に特化しています。この高度な製造手法は、精密鋳造技術と特殊仕上げ工程を組み合わせることで、海洋産業の基準を上回る性能を持つ部品を生み出します。

プレミアム 素材 の 選択

塩水用途に特化して開発されたマリングレードのステンレス鋼合金を使用しています：

• 316/L ステンレス鋼：2〜3％のモリブデン含有により、優れた耐腐食性を実現

• 304/Lステンレス鋼：中程度の海洋環境向けの費用対効果の高いソリューション

• 二相性ステンレス鋼：強度と応力腐食割れ耐性を向上

• カスタム合金：特定の化学薬品耐性要件に応じた成分設計

精密製造プロセス

包括的な生産プロセスにより、卓越した品質を実現しています。

インベスタメント鋳造の工程

1. パターン設計：精密な収縮余肉を考慮したCAD設計によるワックスパターン

2. シェル形成：シリカゾルバインダーを使用した多層セラミックコーティング

3. デワックス処理：高圧蒸気オートクレーブによるワックスの除去

4. 鋳造：制御された雰囲気下での溶解および1600〜1650°Cでの注型

5. シェル除去：振動およびサンドブラストによる分離

6. 熱処理：溶液焼鈍および応力除去

二次加工

• 重要寸法のCNC機械加工

• ねじ切りおよび精密ボーリング

• マリン規格に準拠した表面研磨

• 最終検査と試験

向上した性能特性

• 耐腐食性：1000時間以上の塩水噴霧試験に耐える

• 機械的強度：引張強度515-690 MPa、降伏強度205-310 MPa

• 表面品質：鏡面仕上げ（Ra ≤ 0.4 μm）

• 耐圧性能：最大50メートルの深さまで対応

• 使用温度範囲：-40°Cから400°Cでの作動可能

• 耐用年数：海洋環境下で20年以上

品質保証プロトコル

• ASTM A351/A351Mに準拠した材質認証

• 3Dスキャンによる寸法検証

• 表面欠陥のための液体浸透検査

• 水圧試験

• 塩水噴霧腐食試験による検証

• 機械的物性試験

海上での応用

• 造船および修理：デッキ排水口、船体貫通部、ドレンシステム

• 海洋プラットフォーム：排水システム、設備保護

• 船舶エンジニアリング：ポンプ接続部、バルブ部品

• ヨットおよびボート製造：船体貫通継手、排水ソリューション

• 港湾インフラ：岸壁排水システム、マリンハードウェア

技術的優位性

• 海水環境における優れた耐腐食性

• 漏れのない接続のための精密ねじ

• 海洋生物の付着を防ぐ滑らかな表面仕上げ

• 過酷な使用条件に対応する優れた機械的特性

• 特定の海洋用途に応じたカスタム設計

• 最小限のメンテナンスで実現する長期信頼性

表面処理オプション

• 腐食耐性を高めるための電気化学的研磨

• 最大限の腐食保護のための不動態化処理

• 清掃および点検が容易な鏡面研磨

• 防汚性能を持つ特殊コーティング

• 卓越した表面滑らかさのための電解研磨

当社のカスタム研磨ステンレス鋼インベストメントキャスティングサービスは、厳しい海洋環境での使用に耐える、優れた耐腐食性、正確な寸法精度、信頼性の高い性能を兼ね備えたマリングレードのドレンプラグ部品を提供します。厳格な品質管理と専門的な製造技術により、すべてのコンポーネントが海洋安全および耐久性の最高基準を満たすよう保証しています。