すべての製品

中国サプライヤーによるカスタマイズされたステンレス鋼の熱間鍛造プロセス鍛造部品

概要
おすすめ製品

当社の信頼できる中国サプライヤーが製造する、鹏欣（Pengxin）の高品質ステンレス鋼ホットメタル鍛造部品をご紹介します。独自のカスタマイズ鍛造プロセスにより、一つひとつの部品に耐久性と高精度を実現しています。

高級ステンレス鋼から作られたこれらの鍛造部品は、極端な温度や過酷な環境にも耐えるように設計されています。自動車、航空宇宙、産業機械の部品が必要な場合でも、鹏欣（Pengxin）が最適なソリューションを提供します。

当社の経験豊富なエンジニアチームは、中国のサプライヤーと密接に連携し、すべての鍛造部品が厳しい品質基準を満たすようにしています。初期設計から最終検査まで、細部に至るまでこだわり、顧客に最高品質の製品をお届けしています。

あらゆるプロジェクトはそれぞれ特徴があり、そのため当社はステンレス鋼の熱間鍛造部品についてカスタマイズされたオプションをご提供しています。特定の形状、サイズ、仕上げなど、お客様の必要に応じて対応いたします。仕様をお知らせいただければ、中国のサプライヤーと連携して実現いたします。

カスタマイズ性に加え、 Pengxin（彭欣）のステンレス鋼熱間鍛造部品は強度と耐久性に優れています。鍛造プロセスにより、過酷な用途においても優れた性能を発揮する堅牢で緻密な構造が生まれます。当社の部品は長期間にわたってご満足いただける信頼性があります。

当社の鍛造部品は信頼性が高いだけでなく、費用対効果にも優れています。中国のサプライヤーと協力することで、品質を犠牲にすることなく競争力のある価格を実現しています。単品でも大量注文でも、Pengxin がお客様をしっかりサポートいたします。

彭信のステンレス鋼熱間鍛造部品を選択することは、製造ニーズ全てに対して信頼できるパートナーを選ぶことを意味します。当社の品質への取り組み、カスタマイズオプションおよび競争力ある価格設定により、コストパフォーマンスに優れた製品を提供できる自信があります。

彭信の高品質なステンレス鋼熱間鍛造部品でその違いを実感してください。今すぐお問い合わせいただき、当社の製品と、貴方の次のプロジェクトにおけるサポート方法について詳しくご確認ください。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東鵬信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。敷地面積は66,000平方メートル、工場面積は40,000平方メートルで、資産総額は4,000万米ドル、従業員数は330名、技術スタッフは46名を含みます。年間生産能力は10万トンに達します。高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産が可能です。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれます

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。