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中国サプライヤーによるカスタマイズされたステンレス鋼の熱間鍛造プロセス鍛造部品

概要
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鵬信（Pengxin）の中国製カスタマイズステンレス鋼熱間金属鍛造部品をご紹介します！この高品質製品は、正確に設計・製造され、あらゆる鍛造ニーズにお応えします

中国の専門メーカーによって製造されたこれらの鍛造部品は、耐久性と強度を保証する特殊な熱間金属鍛造プロセスを使用して作られています。使用されているステンレス鋼は最高品質であり、これらの部品は腐食と摩耗に強く、長期使用に最適です

自動車部品、産業用機械部品、その他の鍛造製品が必要な場合でも、 Pengxinのステンレス鋼鍛造部品は理想的なソリューションです。これらの部品は、お客様の仕様に応じてカスタマイズされており、特定のニーズに合わせて完璧なフィット感と機能性を実現します。

Pengxinの鍛造部品の主要な特徴の1つは、その高いカスタマイズ性です。サイズや形状から強度、仕上げまで、自分に合った仕様にカスタマイズできます。この細部へのこだわりにより、プロジェクトにシームレスに組み込むことができ、長期的に時間とコストを節約できます。

カスタマイズ性に優れていることに加えて、これらの鍛造部品はその優れた品質でも知られています。各部品は厳格なテストを経ており、業界最高水準の基準を満たしていることを保証しています。つまり、用途を問わず、Pengxinの部品が信頼性と安定した性能を提供することを意味しています。

さらに、 Pengxin China Supplier 独自設計のステンレス鋼ホットメタル鍛造部品はコストパフォーマンスに優れており、費用対効果が非常に高いです。長寿命でメンテナンスもほとんど不要なため、あらゆるプロジェクトにおいて賢い投資となります

Pengxin の鍛造部品は、さまざまな用途に最適な高品質製品です。耐久性に優れたステンレス鋼製で、カスタマイズが可能かつ優れた品質を備えているため、これらの部品はあなたの期待を十分に満たし、それを超える結果をもたらすでしょう。ホットメタル鍛造のニーズはすべて Pengxin にお任せください。品質と性能の違いを実感してください

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

我々は製品の充填過程および素材の凝固状況を確認するために、給湯システムのシミュレーションを行います。このような取り組みにより、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減、製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェアには Abaqus、Moldflow および Moldex3D があり、給湯システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます