カスタムシートメタル加工サービスステンレス鋼銅スプリング鋼

現代の製造および製品開発において、精密板金加工は無数の業界で耐久性と機能性を兼ね備えた部品を製造するための基盤技術となっています。当社の包括的なカスタム加工サービスは、ステンレス鋼、銅、およびばね鋼を顧客の正確な仕様に応じた精密部品へと成形することに特化しています。設計相談から完成品までの一貫したソリューションを提供し、材料に関する専門知識と最先端の製造技術を組み合わせることで、性能と信頼性の両面で優れた部品をお届けします。

材質仕様および性能特性
私たちは多様な用途に対応するため、主に3つの材料カテゴリを使用しています。当社の304および316ステンレス鋼は、515～620 MPaの引張強度を持つ優れた耐腐食性を備えており、衛生性と耐久性が求められる用途に最適です。銅合金（C11000、C26000）は、C11000で電気および熱伝導性が≥100% IACSと非常に高く、自然な抗菌性を持ちながらも良好な成形性を維持します。ばね鋼（1075、1095、301ステンレス）は、1000～1500 MPaの優れた降伏強度と疲労抵抗性を発揮し、繰り返しのたわみサイクル後でも元の形状に戻る能力があります。すべての材料は、当社の制御された加工プロセスを通じて一貫した機械的特性を保持しており、特定の性能特性を向上させるための表面処理オプションもご用意しています。

高度な加工製造プロセス
当社の製造プロセスでは、レーザー切断、CNCパンチング、精密曲げ加工、溶接技術を統合し、板材から複雑な部品を製造しています。4kW～6kWの出力を持つファイバーレーザー切断装置を運用しており、±0.05mm以内の切断公差を実現し、熱影響領域を最小限に抑えます。自動工具交換装置を備えたCNCパンチプレスは、最大6.35mmの板厚に対応し、位置決め精度は±0.01mmです。精密曲げ加工部門には、自動角度測定機能を備えたCNC折り機を配備し、量産中でも曲げ角度の精度を±0.5°以内に維持します。工程内には座標測定機による検査、表面仕上げの分析、および機能試験を含む包括的な品質検証を行い、部品が規定された要件を満たしていることを保証しています。

包括的な産業用途
当社のカスタムシートメタル製造サービスは、電子機器（エンクロージャー、シャーシ、ブラケット）、自動車（マウント部品、構造サポート）、医療機器（計器ハウジング、デバイスフレーム）、建築要素（装飾パネル、構造的特徴）など多様な分野をサポートしています。食品加工業界では、加工機械や衛生的な表面用として当社のステンレス鋼部品を利用しており、通信業界では電磁遮へいおよび電気接点用に当社の銅製部品を採用しています。ばね鋼材の用途には、繰り返しの弾性変形を必要とする精密ばね、クリップ、機械部品が含まれます。当社の設計の柔軟性により、試作、小ロット生産から大量生産まで、すべての生産数量において一貫した品質で対応可能です。

当社の加工技術と連携し、精密な製造と材料性能を両立するカスタム板金部品を実現してください。材料選定から完成品までの一貫したアプローチにより、製品の機能性を高め、組立工程を削減し、多様な用途において信頼性の高いサービスを提供します。包括的な品質文書およびエンジニアリングによる協働でサポートします。