दांदोंग पेंगशिन मशीनरी द्वारा गलित धातु के अवशेषों के बर्तनों का निर्माण: रेजिन रेत ढलाई, द्वि-सामग्री विशेषज्ञता और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण

गलित धातु के अवशेषों के बर्तन स्टील निर्माण में सबसे अधिक मांग वाले घटकों में से एक हैं। ये भारी बर्तन 1,300 °C से अधिक तापमान पर गलित अवशेषों को एकत्र करने, परिवहन करने और उन्हें निकालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिन्हें लगातार तापीय चक्र, क्षारीय अवशेषों की रासायनिक प्रकृति और बार-बार होने वाले यांत्रिक प्रभाव का सामना करना पड़ता है। एक भी संरचनात्मक विफलता स्टील मिल के फर्श पर आपदाकारी दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है।

पर दानदोंग पेंगशिन मशीनरी कं., लिमिटेड। — 1958 में चीन के लियाओनिंग प्रांत के दांदोंग में स्थापित — गलित धातु के अवशेषों के बर्तनों के निर्माण का आधार लगभग सात दशकों के ढलाई विशेषज्ञता पर है। 66,000 वर्ग मीटर के उत्पादन क्षेत्र में कार्यरत, 330 कर्मचारियों के साथ और प्रति वर्ष लगभग 100,000 टन की क्षमता के साथ, पेंग्ज़िन उत्तर अमेरिका, यूरोप और एशिया भर की स्टील मिलों को आपूर्ति करता है। इस लेख में पेंग्ज़िन द्वारा रेजिन रेत ढलाई के माध्यम से गलित धातु के अवशेषों के बर्तनों के निर्माण की प्रक्रिया को समझाया गया है, जिसमें घनिष्ठ लोहा और ढलाई इस्पात दोनों में सामग्री के विकल्प, उत्पादन प्रक्रिया और प्रत्येक डिलीवरी के पीछे आधारभूत व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली शामिल है।

रेजिन रेत ढलाई का लाभ

रेजिन रेत ढलाई में सिंथेटिक रेजिन बाइंडर्स — आमतौर पर फ्यूरन या फीनोलिक — का उपयोग किया जाता है, जिन्हें सिलिका रेत और एक अम्ल उत्प्रेरक के साथ मिलाकर कठोर, रासायनिक रूप से बंधित मॉल्ड बनाए जाते हैं। हरी रेत या शेल मॉल्डिंग की तुलना में, यह प्रक्रिया निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

• सटीक आयामी शुद्धता , जिससे बड़े ढलवां घटकों पर मशीनिंग की सीमा कम हो जाती है।
• चिकना सतह फिनिश , जिससे रेत के अंतर्विष्टि और वीनिंग जैसे दोषों को कम किया जाता है।
• उच्च मॉल्ड शक्ति , जो टनों के गलित धातु के विशाल हाइड्रोस्टैटिक दबाव को सहन करने में सक्षम होती है।

पेंगक्सिन के पास दो पूर्णतः स्वचालित रेजिन रेत ढलाई लाइनें हैं, जिनका संयुक्त वार्षिक उत्पादन 4,00,000 टन है। यह क्षमता एकल-टुकड़ा अनुकूलित स्लैग पॉट्स के साथ-साथ उच्च मात्रा में बैच उत्पादन दोनों का समर्थन करती है।

सामग्री चयन: लचीला लोहा और ढलवाँ इस्पात

पेंगक्सिन दो सामग्री परिवारों में स्लैग पॉट्स प्रदान करता है, जो प्रत्येक रोलिंग मिल की संचालन स्थितियों के अनुसार ग्रेड को सुमेलित करता है।

लचीला लोहा (QT500-7, QT600-3)

घनीय लोहे के धातुकर्मीय भट्टी के लिए उपयोग किए जाने वाले भट्टी के गलित अवशेषों के बर्तन (स्लैग पॉट) व्यापक रूप से ब्लास्ट फर्नेस और मध्यम-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं। गोलाकार ग्रेफाइट सूक्ष्म संरचना अच्छी थर्मल चालकता, कंपन अवशोषण और उत्कृष्ट ढलाई योग्यता प्रदान करती है — विभिन्न दीवार मोटाई वाले जटिल आकार विश्वसनीय रूप से भर जाते हैं। घनीय लोहा लोहे के चरण परिवर्तन सीमा से नीचे के गलित अवशेष के तापमान के लिए लागत-प्रदर्शन अनुपात के मामले में अनुकूल है। हालाँकि, इसका उच्च घनीय-भंगुर संक्रमण तापमान इसे शून्य से कम तापमान की जलवायु या भारी प्रभाव सेवा में उपयोग के लिए सीमित कर देता है।

ढलवाँ इस्पात (कम-मिश्रित Cr-Mo, Ni-Cr-Mo)

अत्यधिक भारी उपयोग के चक्रों के लिए — मूल ऑक्सीजन भट्टी (BOF) या विद्युत आर्क भट्टी (EAF) के गलित धातु के अवशेष (स्लैग) जो 1,400 °C से अधिक तापमान पर हों — कास्ट स्टील उत्कृष्ट टघनता, विस्तृत सेवा तापमान सीमा और उच्च तनन सामर्थ्य प्रदान करता है। स्टील स्लैग पॉट्स कठोर क्रेनिंग और प्रभाव भार को सहन कर सकते हैं, बिना भंगुर भंग के, और उन्हें वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की जा सकती है ताकि सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके। इसका लेन-देन का दूसरा पक्ष उच्च सामग्री लागत और अधिक कठिन फाउंड्री नियंत्रण है: गलित स्टील को लगभग 1,550–1,600 °C के तापमान पर ढाला जाता है, जिसके लिए विशिष्ट अग्निरोधी सामग्री और गेटिंग डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।

पेंगशिन के धातुकर्म इंजीनियर स्लैग के रासायनिक संगठन, संचालन तापमान, क्रेन क्षमता और लक्षित अभियान जीवन के आधार पर ग्राहकों के साथ सीधे सहयोग करके इष्टतम ग्रेड की सिफारिश करते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन

पैटर्न निर्माण और मॉल्डिंग

प्रत्येक गलित धातु के बर्तन की शुरुआत एक सटीक पैटर्न से होती है — लकड़ी, एल्यूमीनियम या एपॉक्सी — जिसे विशिष्ट सामग्री के आधार पर सिकुड़न की अनुमति (घनीय लोहे के लिए 1.0–1.5 %, कास्ट स्टील के लिए 2.0–2.5 %) के साथ डिज़ाइन किया गया है। पेंगशिन अपने आंतरिक सुविधाओं में पैटर्न और कोर बॉक्स का निर्माण करता है। रेजिन रेत के मिश्रण को पैटर्न के चारों ओर संकुचित किया जाता है, जो कुछ मिनटों में कमरे के तापमान पर पक जाता है। फिर मॉल्ड के दो भागों को आंतरिक कोष्ठों के निर्माण के लिए कोर्स के साथ जोड़ा जाता है।

गलाना, उपचार और ढलाई

मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियाँ नियंत्रित परिस्थितियों के तहत आवेश को गलाती हैं। प्रत्येक गलाने के दौरान रासायनिक संरचना की पुष्टि के लिए नमूना लिया जाता है ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री (OES) ढलाई से पहले। घनीय लोहे के गलाने को नोड्यूलराइजिंग उपचार (Fe-Si-Mg) टंडिश कवर या फॉर्म के अंदर की विधियों के माध्यम से दिया जाता है। ढलाई का तापमान और गति को कणों के अंतर्विष्ट होने से बचने और उचित रूप से डिज़ाइन किए गए गेटिंग और राइज़रिंग के माध्यम से दिशात्मक सॉलिडिफिकेशन सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है।

ठंडा करना, शेकआउट और फेटलिंग

कई टन वजन वाले बड़े स्लैग पॉट्स को शेकआउट से पहले मॉल्ड में 24–72 घंटे तक ठंडा किया जा सकता है। यांत्रिक रूप से रेत को हटाने के बाद, ढलवां वस्तुओं को राइजर काटने, गेट हटाने और सतह पर ग्राइंडिंग की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है।

ताप उपचार

• डक्टाइल आयरन : 550–620 °C पर तनाव-मुक्ति ऐनीलिंग या उच्च-शक्ति वर्गों के लिए 880–920 °C पर सामान्यीकरण (नॉर्मलाइज़ेशन)।
• लोहे का ढाल : सामान्यीकरण और टेम्परिंग (N+T) या क्वेंच और टेम्पर (Q+T), आमतौर पर 900–950 °C पर सामान्यीकरण के बाद 600–700 °C पर टेम्परिंग करना।

प्रत्येक ऊष्मा उपचार चक्र को डिजिटल रूप से रिकॉर्ड किया जाता है। तापमान-समय वक्रों को संग्रहित किया जाता है और ग्राहक के गुणवत्ता डॉसियर में शामिल किया जाता है, जो ISO 9001 और IATF 16949 ऑडिट ट्रेसैबिलिटी का समर्थन करता है।

गुणवत्ता निरीक्षण: बहु-स्तरीय आश्वासन

पेंगक्सिन की निरीक्षण प्रोटोकॉल में कोई समझौता नहीं किया जाता है। प्रत्येक स्लैग पॉट को जारी करने से पहले छह जाँच बिंदुओं से गुज़ारा जाता है:

1. दृश्य और आयामिक निरीक्षण

सतह के दोषों — दरारें, रेत के अंतर्विष्ट, सिकुड़न, ठंडे बंद होने — के लिए 100% दृश्य निरीक्षण। महत्वपूर्ण आयामों (पॉट का व्यास, दीवार की मोटाई, ट्रनियन केंद्र दूरी, लिप ज्यामिति) की जाँच लेज़र ट्रैकर्स, समन्वित मापन मशीनों (CMMs) और बड़े प्रारूप के कैलिपर्स के साथ की जाती है। 3D स्कैनिंग जटिल कंटूर्स के लिए पूर्ण विचलन रंग मानचित्र प्रदान करती है।

2. चुंबकीय कण परीक्षण (MT)

सभी पहुँच योग्य सतहों — विशेष रूप से ट्रनियन बॉस, लिफ्टिंग आँखें और फ्लैंज संक्रमण — पर किया जाता है; MT सतह और सतह के निकट की असामान्यताओं का पता लगाता है जो 0.5 मिमी तक सूक्ष्म हो सकती हैं। ढलवां में एक चुंबकीय क्षेत्र प्रेरित किया जाता है; फ्लोरोसेंट या दृश्य-रंग के कण दरार के स्थानों पर एकत्रित हो जाते हैं, जिससे तुरंत दृश्य संकेत प्राप्त होता है।

3. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT)

जबकि एमटी (MT) सतही दोषों का पता लगाता है, यूटी (UT) आंतरिक अखंडता की जाँच करता है। पॉट की दीवार में प्रेषित उच्च-आवृत्ति ध्वनि आवेग आंतरिक असंततताओं — जैसे छिद्रता, गलित धातु के अशुद्धि-अंतर्विष्ट, सिकुड़न और परतदार संरचना — से परावर्तित होते हैं, जो ए-स्कैन (A-scan) स्क्रीन पर प्रदर्शित किए जाते हैं। पेंगशिन के एएसएनटी (ASNT)-प्रमाणित तकनीशियन एएसटीएम ए609 या ईएन 12680-1 के अनुसार पॉट के सभी उच्च-तनाव क्षेत्रों की स्कैनिंग करते हैं तथा पॉट शरीर के ग्रिड बिंदुओं पर दीवार की मोटाई की पुष्टि करते हैं।

4. यांत्रिक गुणों का परीक्षण

परीक्षण बारों या लगाए गए कूपनों से निर्मित तन्यता प्रतिदर्शों का परीक्षण एएसटीएम ई8 / आईएसओ 6892 के अनुसार नमन सामर्थ्य, अंतिम तन्य सामर्थ्य और तनन के लिए किया जाता है। चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण (एएसटीएम ई23 / आईएसओ 148) निर्दिष्ट तापमान पर टफनेस की पुष्टि करते हैं। ब्रिनेल कठोरता एक त्वरित क्षेत्र-सत्यापन संदर्भ प्रदान करती है।

5. धातुविज्ञान संबंधी निरीक्षण

पॉलिश किए गए और एचिंग किए गए नमूनों का सूक्ष्मदर्शीय विश्लेषण किया जाता है। घनीय लोहे के लिए, गोलाकारता, गोलाकार ग्रेफाइट की संख्या और ग्रेफाइट के आकार का वितरण ISO 945 के अनुसार मूल्यांकन किया जाता है — पेंगशिन लगातार 90% से अधिक गोलाकारता प्राप्त करता है। ढलवाँ इस्पात के लिए, दाने का आकार, चरणों का वितरण और कण सीमा कार्बाइड जैसे हानिकारक चरणों की अनुपस्थिति की पुष्टि की जाती है।

6. ऊष्मा उपचार वक्र ट्रेसेबिलिटी

प्रत्येक भट्टी चलाने से प्राप्त डिजिटल समय-तापमान वक्रों की निर्दिष्ट तापमान, धारण अवधि और ठंडा होने की दर के अनुपालन के लिए समीक्षा की जाती है। कोई भी विचलन गैर-अनुपालन समीक्षा को ट्रिगर करता है। यह वक्र कच्चे माल से लेकर अंतिम ढलवाँ तक एक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी पैकेज में सभी अन्य परीक्षण डेटा के साथ जुड़ जाता है।

सेवा में धातुमल के बर्तन

दैनिक संचालन में, एक गलित धातुमल का बर्तन चार चरणों के माध्यम से चक्रीय रूप से कार्य करता है: भट्टी के टैप छिद्र के नीचे 1,300–1,500 °C के तापमान पर गलित धातुमल को प्राप्त करना, धातुमल-वाहक वाहन या ऊर्ध्वाधर क्रेन के माध्यम से परिवहन करना, निपटान क्षेत्र पर धातुमल को उँडेलने के लिए झुकाना, और अगले चक्र के लिए वापस आना (जो अक्सर असमान रूप से ठंडा होता है)। कई हज़ार गलन के अभियान के दौरान, बर्तन की दीवार बार-बार तापीय प्रसार और संकुचन, CaO-SiO₂-Al₂O₃-आधारित धातुमलों से रासायनिक क्षरण, और यांत्रिक प्रभाव को सहन करती है।

पेंगशिन द्वारा अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए और व्यापक रूप से निरीक्षित धातुमल के बर्तन की 5,000–8,000 गलन या उससे अधिक तक की सेवा जीवन हो सकती है, जिसके बाद प्रतिस्थापन या प्रमुख मरम्मत की आवश्यकता होती है। पेंगशिन के धातुमल के बर्तन वर्तमान में विश्व भर में एकीकृत इस्पात उद्योग, मिनी-मिल, फेरोमिश्र उद्योग और अलौह धातु निष्कर्षण संयंत्रों में सेवा प्रदान कर रहे हैं।

निष्कर्ष

एक गलन भांड का निर्माण करना, जो अत्यधिक तापीय और यांत्रिक तनाव के वर्षों तक सामना कर सके, मानक ढलाई प्रथाओं से कहीं अधिक की मांग करता है। दांदोंग पेंगशिन मशीनरी में, प्रत्येक गलन भांड को रेजिन रेत ढलाई की सटीकता, द्वि-सामग्री धातुविज्ञान विशेषज्ञता और छह-बिंदु निरीक्षण प्रोटोकॉल — चुंबकीय कण परीक्षण (MT), अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), आयामिक सत्यापन, यांत्रिक परीक्षण, धातुविज्ञान और ऊष्मा उपचार वक्र ट्रेसैबिलिटी — के आधार पर समर्थित किया जाता है। चाहे अनुप्रयोग के लिए लागत-प्रभावी QT500-7 घनी लोहे या उच्च-अघात सहनशीलता वाले मिश्र धातु ढले हुए इस्पात की आवश्यकता हो, पेंगशिन गलन भांडों को मिल के फर्श पर सुरक्षा, दीर्घायु और मन की शामत के लिए डिज़ाइन करता है।

गलन भांड संबंधित पूछताछ, सामग्री सिफारिशों या उद्धरणों के लिए, दांदोंग पेंगशिन मशीनरी से संपर्क करें [email protected]या आगमन करें www.pengxincasting.com .