Како Дандонг Пенгсин машина производи шлакне посуде: ливање песка од смоле, стручност у двоструком материјалу и строга контрола квалитета

Слакне саднице су међу најзахтљивијим компонентама у производњи челика. Дизајнирани да прикупљају, превозе и бацају растопљен шлак на температури веће од 1.300 °C, ови тешки посуде издржавају неуморан топлотни циклус, корозивну хемију шлага и понављају механичке ударе. Једини структурни неуспех може изазвати катастрофалне несреће на поду млин.

У Дандонг Пенгсин Машинерс Цо, Лтд. основана 1958. године у Дандуну, Лиаонингу, Кина производња шлака изграђена је на скоро седам деценија стручности ливарије. Оперативно на 66,000 м2 производних простора са 330 запослених и годишњим капацитетом који се приближава 100.000 тона, Пенгсин снабдева челичне фабрике широм Северне Америке, Европе и Азије. Овај чланак објашњава како Пенгсин производи посуде за шлаке користећи ливање песком од смоле, покривајући опције материјала у дуктилном гвожђе и ливаном челику, производњи процес и свеобухватни систем инспекције квалитета који је основа сваке испоруке.

Предност ливења песка од смоле

Кастинг смоле од песка користи синтетичке везујуће материје од смоле обично фуран или фенол помешане са силицијским песком и киселим катализатором како би се формирали крути, хемијски повезани калупи. У поређењу са зеленим песком или лимпима, овај процес даје:

• Тешка димензионална тачност , смањујући трошкове обраде на великим ливцима.
• Глатка завршна површина , што минимизира дефекте као што су инклузија песка и вена.
• Висока чврстоћа калупа , подржавајући огроман хидростатички притисак од тона раствореног метала.

Пенгсин управља две потпуно аутоматизоване линије за ливање смоле са годишњом производњом од 400.000 тона. Овај разред подржава и једноделни коцке за шлаке и производњу великих количина.

Избор материјала: Дуктилно гвожђе и ливено челик

Пенгсин нуди капе са шлаком у две породице материјала, одговарајући квалитету у условима рада сваке фабрике.

Дуктилна гвожђа (QT500-7, QT600-3)

Дуктилни лонкови од гвожђа се широко користе за високу пећ и примене на умерене температуре. Сфероидна микроструктура графита пружа добру топлотну проводност, отпорност вибрација и одличну отпадивост комплексни облици са различитим дебљинама зидова се поуздано попуњавају. Дуктилно гвожђе нуди повољан однос трошкова и перформанси за температуре шлака испод распона фаза-трансформације гвожђа. Међутим, његова већа температура преласка од дуктилног до крхког ограничава употребу у климама испод нуле или у служби са тешким утицајем.

Лијепа челик (ниско-лијепи Cr-Mo, Ni-Cr-Mo)

За циклусе екстремних послова основна кисеоник пећ (БОФ) или електрична лука пећ (ЕАФ) шлака изнад 1.400 °C ливено челик пружа врхунску чврстоћу, шири опсег температуре рада и већу чврстоћу на истезање. Челичне посуде за шлаке издржавају грубо кревање и ударно оптерећење без крхких крчања и могу се заваривати за поправу како би се продужио животни век. Трговац је већа цена материјала и захтевнија контрола ливачке: топљени челик се сипа на отприлике 1.550-1600 °C, што захтева специјализовани рефрактерни и дизајн капи.

Металургијски инжењери компаније Пенгсин раде директно са купцима како би препоручили оптималну категорију на основу хемије шлака, оперативне температуре, капацитета крана и циљаног трајања кампање.

Преглед производње

Изради и обличењу обрасца

Сваки лонч коцкач почиње прецизним обрасцем дрвета, алуминијума или епоксида дизајниран са материјалним специфичним допунама за смањење (1.01,5% за дуктилно гвожђе, 2.02,5% за ливено челик). Пенгсин производи обрасце и коморе у кући. Мешавина смоле и песка се утисњава око обрасца, и зачињује се на собној температури за неколико минута. Затим се половине капи састављају са јездовима како би се формирале унутрашње шупљине.

Топиње, обрада и заливање

Индукционе пећи са средњом фреквенцијом топе наплате под контролисаним условима. Свака топлота се узорка за оптичка емисијска спектрометрија (ОЕС) да се провери хемијски састав пре упирања. Топла од гнојног гвожђа добијају обраду за нодуларизацију (Fe-Si-Mg) путем тундаш покривача или метода у калупу. Температура и брзина ливања су строго контролисане како би се избегле укључивања изазване турбуленцијом и осигурало усмерно учвршћивање путем правилно дизајнираног затварања и подизања.

Хлађење, раширење и загревање

Велике посуде са шлаком теже неколико тона могу се охладити у калупу 2472 сата пре прекресања. Након механичког уклањања песка, лијечење се одвија резом резера, уклањањем капи и брушивањем површине.

Топлотна обрада

• Глукаво гвожђе : рефлексивно рефлексирање на 550620 °C или нормализација на 880920 °C за вишу чврстоћу.
• Ливено челик : нормализовање и оштрење (Н+Т) или гашење и оштрење (К+Т), обично нормализовање на 900950 °C, а затим оштрење на 600700 °C.

Сваки циклус топлотне обраде је дигитално забележен. Кривице температуре и времена архивирају се и укључују се у досије о квалитету клијента, подржавајући праћење ревизије ИСО 9001 и ИАТФ 16949

Инспекција квалитета: вишеслојно осигурање

Пенгсинов протокол инспекције не оставља простор за компромисе. Свака посуда за шлаке пролази кроз шест контролних тачака пре пуштања:

1. у вези са Визуелна и димензионална инспекција

100% визуелна испитивање на површинске дефекте пукотине, инклузије песка, смањење, хладне затворене. Критичне димензије (дијаметар кашика, дебљина зида, удаљеност центра трниона, геометрија усна) се верификују ласерским тракерима, ЦММ-овима и калиперама великог формата. 3Д скенирање пружа пуне одступање боје мапе за сложене контуре.

2. Уколико је потребно. Пробања магнетних честица (МТ)

Извршена на свим доступним површинама посебно главе трниона, подизање очију и прелазе фланже МТ открива површинске и блиско површинске непрекидности са само 0,5 мм. Магнетно поље се индукује у ливу; флуоресцентне или видљиве боје се акумулишу на локацијама пукотина, пружајући непосредну визуелну индикацију.

3. Уколико је потребно. Ултразвучно испитивање (УТ)

Док МТ решава површинске мане, ТУ истражује унутрашњи интегритет. Високофреквентни звучни импулси који се преносе у зид кабана рефлектују од унутрашњих непрекидности порозности, инклузија шлака, смањења, ламинација приказаних на екрану А-скана. Пенгксинови техничари сертификовани АСНТ-ом скенирају све зоне високог стреса према АСТМ А609 или ЕН 12680-1, верификујући дебљину зида на точкама решетке широм тела кашике.

4. Уколико је потребно. Испитивање механичких својстава

Узори за трајање обрађени из тестових шипкица или ливених купона тестирани су према АСТМ Е8 / ИСО 6892 за чврстоћу излаза, крајњу чврстоћу за трајање и продужење. Ударови у утакмици у слоју V-notch (ASTM E23 / ISO 148) потврђују чврстоћу на одређеним температурама. Бринелова тврдоћа пружа брзу референцу за проверу поља.

5. Појам Металографска испитивања

Пољени и резани узорци се анализирају микроскопијски. За дуктилно гвожђе, нодуларност, број нодула и расподела величине графита се процењују према ИСО 945 Пенгксин доследно постиже нодуларност изнад 90%. За ливено челик, проверени су величина зрна, расподела фаза и одсуство штетних фаза као што су карбиди границе зрна.

6. Уколико је потребно. Тражебилност криве топлотне обраде

Цифровне временске температурне криве из сваке трке пећи се прегледају на предмет усаглашености са одређеном температуром упирања, трајањем задржавања и брзином хлађења. Свака одступања изазива преглед неисправности. Крива спаја све остале податке из испитивања у комплетан пакет тражимости од сировине до готовог ливења.

Слагане посуде у служби

У свакодневном раду, шлаковар пролази кроз четири фазе: пријем топетог шлака на 1.3001.500 °C испод рупе пећи, транспорт превозом за превоз шлака или надлежним краном, одлазак на депонирање шлака на дворишту за одлагање и враћање Током кампање од неколико хиљада топлота, зид кашика издржава понављање топлотне експанзије и контракције, хемијску ерозију од шлака на бази КаО-СиО2-АЛ2О3 и механички удар.

Добро дизајниран, темељно инспекциони шлак од Пенгксина може постићи 5 0008 000 топлота или више пре замење или главног поправке. Пенгксин шлак-потови тренутно служе интегрисаним челичним фабрикама, мини-милницама, фабрикама за ферролеагирање и нежелчаним растојањима широм света.

Zaključak

Производња шлаке која преживљава годинама екстремних топлотних и механичких напора захтева много више од стандардне методе ливарије. У Дандонг Пенгсин Машинери, сваки лон је подржаван прецизношћу ливења смоле песка, стручношћу у металургији двоструких материјала и протоколом инспекције од шест тачака МТ, УТ, димензионална верификација, механичко тестирање, металографи Без обзира да ли је у апликацији потребно трошковно ефикасно QT500-7 гној железо или високо чврсто легурно ливено челик, Пенгсин инжењери производе шлаке за безбедност, дуговечност и мир ума на подуред.

За питања шлаке, препоруке материјала, или цитате, контактирајте Дандонг Пенгсин Машинери на [email protected]или посетити www.pengxincasting.com .