سلاگ پاٹس فولاد کی تیاری میں سب سے زیادہ طلب کردہ اجزاء میں سے ایک ہیں۔ ان بھاری برتنوں کو مالٹن سلاگ کو جمع کرنے، منتقل کرنے اور 1,300 °C سے زیادہ درجہ حرارت پر ڈمپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو انہیں لگاتار تھرمل سائیکلنگ، کوروزو سلاگ کی کیمیا اور بار بار ہونے والے مکینیکل اثرات کا سامنا کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ ایک واحد ساختی ناکامی سے مل کے فرش پر تباہی خیز حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔
پر دنڈونگ پینگ شن مشینری کمپنی، لمیٹڈ۔ — 1958ء میں چین کے لیاؤننگ صوبے کے دانڈونگ میں قائم کیا گیا — سلاگ پاٹس کی تیاری تقریباً سات دہائیوں کے ڈھلائی کے ماہرین کے علم پر مبنی ہے۔ 66,000 میٹر² تیاری کے رقبے پر کام کرتے ہوئے، 330 ملازمین کے ساتھ اور سالانہ تقریباً 100,000 ٹن کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ، پینگ شن امریکہ شمالی، یورپ اور ایشیا کے فولاد کے مِلز کو سپلائی کرتا ہے۔ اس مضمون میں پینگ شن کے ذریعہ ریسن سینڈ کاسٹنگ کے ذریعہ سلاگ پاٹس کی تیاری کا طریقہ واضح کیا گیا ہے، جس میں ڈکٹائل آئرن اور کاسٹ سٹیل دونوں میں مواد کے اختیارات، تیاری کا عمل اور ہر ترسیل کی بنیاد بنانے والے جامع معیار کے معائنہ کے نظام کا احاطہ کیا گیا ہے۔
راتین ریت کے ڈھلائی میں مصنوعی راتین بانڈرز — عام طور پر فوران یا فینولک — کو سلیکا ریت اور ایک ایسڈ کیٹالسٹ کے ساتھ ملا کر سخت، کیمیائی طور پر جڑے ہوئے موولز بنائے جاتے ہیں۔ گرین ریت یا شیل ماڈلنگ کے مقابلے میں، اس عمل سے درج ذیل فوائد حاصل ہوتے ہیں:
پینگ شن کے پاس دو مکمل خودکار راتین ریت کے ڈھلائی لائنز ہیں جن کی مشترکہ سالانہ پیداوار 400,000 ٹن ہے۔ یہ پیمانہ واحد قطعات کے لیے منفرد سلاگ پاٹس اور زیادہ مقدار میں بیچ پیداوار دونوں کی حمایت کرتا ہے۔
پینگ شن دو مواد کے خاندانوں میں سلاگ پاٹس پیش کرتا ہے، جس میں ہر مِل کے آپریٹنگ حالات کے مطابق گریڈ کو موزوں بنایا جاتا ہے۔
مُطیع لوہے کے سلاگ پاٹس کو بھٹی اور درمیانے درجہ حرارت کے استعمال کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کروی شکل کے گرافائٹ کی مائیکرو سٹرکچر اچھی حرارتی موصلیت، وائبریشن ڈیمنگ اور عمدہ ڈھالنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے — مختلف دیوار کی موٹائی والی پیچیدہ شکلیں قابل اعتماد طریقے سے بھر جاتی ہیں۔ مُطیع لوہا سلاگ کے درجہ حرارت کے لیے ایک مناسب لاگت-عملدگی تناسب پیش کرتا ہے جو لوہے کی مرحلہ تبدیلی کی حد سے نیچے ہوں۔ تاہم، اس کا زیادہ مُطیع سے شکنہ تبدیلی کا درجہ حرارت اسے منفی درجہ حرارت کے ماحول یا شدید ضرب کے استعمال میں استعمال کرنے کی حد تک محدود کر دیتا ہے۔
شدید کام کے چکروں کے لیے — بنیادی آکسیجن فرنیس (BOF) یا الیکٹرک آرک فرنیس (EAF) کے سلاگ جو 1,400 °C سے زیادہ کے درجہ حرارت پر ہوں — کاسٹ اسٹیل بہترین مضبوطی، وسیع تر سروس کے درجہ حرارت کی حد اور زیادہ کششِ قوت فراہم کرتا ہے۔ اسٹیل کے سلاگ پاٹس شدید کریننگ اور دھکے کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں بغیر شکن کے اور ان کی مرمت ویلڈنگ کے ذریعے کی جا سکتی ہے تاکہ ان کی سروس کی عمر بڑھائی جا سکے۔ اس کا نقص یہ ہے کہ مواد کی لاگت زیادہ ہوتی ہے اور ڈھالائی کے عمل کو زیادہ درستی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: مائع اسٹیل تقریباً 1,550–1,600 °C کے درجہ حرارت پر ڈالا جاتا ہے، جس کے لیے خاص طور پر تیار کردہ ریفریکٹری اور گیٹنگ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
پینگ شن کے دھاتیاتی انجینئرز صارفین کے ساتھ براہِ راست کام کرتے ہیں تاکہ سلاگ کی کیمیا، آپریشن کا درجہ حرارت، کرین کی صلاحیت اور مطلوبہ مہم کی دورانیہ کی بنیاد پر بہترین گریڈ کی تجویز کی جا سکے۔
ہر سلاگ پاٹ کی تیاری ایک درست نمونہ سے شروع ہوتی ہے — لکڑی، ایلومنیم، یا ایپوکسی — جسے مواد کے مخصوص انقباض کے لحاظ سے ہندسی طور پر بنایا گیا ہے (ڈکٹائل آئرن کے لیے 1.0–1.5 فیصد، کاسٹ سٹیل کے لیے 2.0–2.5 فیصد)۔ پینگ شن نمونے اور کور باکسز کی تیاری اپنی ہی دکان میں کرتا ہے۔ ریسن سینڈ کا مرکب نمونے کے گرد کمپیکٹ کیا جاتا ہے، جو منٹوں میں کمرے کے درجہ حرارت پر سخت ہو جاتا ہے۔ پھر دونوں موولڈ کے حصے اندرونی خالی جگہوں کو بنانے کے لیے کورز کے ساتھ جوڑے جاتے ہیں۔
درمیانی فریکوئنسی انڈکشن بھٹیاں چارج کو کنٹرول شدہ حالات میں پگھلاتی ہیں۔ ہر گرمی کا نمونہ لیا جاتا ہے، آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹرو میٹری (OES) کیمیائی ترکیب کی تصدیق کے لیے ٹیپنگ سے پہلے۔ ڈکٹائل آئرن کی گرمی کو نوڈولرائزیشن کے علاج (Fe-Si-Mg) کے ذریعے ٹنڈش کے اوپری ڈھکن یا موولڈ کے اندر کے طریقوں سے دیا جاتا ہے۔ ڈالنے کا درجہ حرارت اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ٹربیولنس کی وجہ سے ناپسندیدہ جزوؤں سے بچا جا سکے اور مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ گیٹنگ اور رائزرنگ کے ذریعے سمت وار جامد ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔
کئی ٹن وزنی بڑے سلاگ پاٹس کو شیک آؤٹ سے پہلے 24 تا 72 گھنٹے تک مالڈ میں ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ مکینیکل ریت کے اخراج کے بعد، ڈھالے ہوئے اجزاء کو رائزر کاٹنے، گیٹ کے اخراج اور سطح کی گرائنڈنگ کے عمل سے گزارا جاتا ہے۔
ہر حرارتی علاج کا سائیکل ڈیجیٹل طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت-وقت کے منحنوں کو محفوظ کیا جاتا ہے اور صارف کے معیاری دستاویز میں شامل کیا جاتا ہے، جو آئی ایس او 9001 اور آئی اے ٹی ایف 16949 آڈٹ ٹریس ایبلٹی کی حمایت کرتا ہے۔
پینگ شن کا معائنہ کا طریقہ کار کسی بھی قسم کی سمجھوتہ کو جگہ نہیں دیتا۔ ہر سلاگ پاٹ کو ریلیز سے پہلے چھ چیک پوائنٹس سے گزرنا ہوتا ہے:
سطحی خرابیوں کا 100 فیصد بصری معائنہ — دراڑیں، ریت کے داخلی جزو، سکڑن، اور ٹھنڈے بند ہونے والے حصے۔ اہم ابعاد (پاٹ کا قطر، دیوار کی موٹائی، ٹرونین کا مرکزی فاصلہ، اور لِپ کی جیومیٹری) لیزر ٹریکرز، سی ایم ایم اور بڑے پیمانے کے کیلیپرز کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہیں۔ تین آئیمیشن اسکیننگ پیچیدہ کنٹورز کے لیے مکمل انحراف کے رنگی نظارے فراہم کرتی ہے۔
تمام قابل رسائی سطحوں پر — خاص طور پر ٹرونین کے بلند مقامات، اُٹھانے کی آنکھیں، اور فلینج کے انتقالی علاقوں پر — ایم ٹی سطحی اور سطح کے قریب کی غیر جاری ہونے والی حالتیں 0.5 ملی میٹر تک کی نازکی کے ساتھ تشخیص کرتا ہے۔ ایک مقناطیسی میدان کو ڈھال میں درج کیا جاتا ہے؛ فلوروسینٹ یا مرئی رنگ کے ذرات دراڑ کی جگہوں پر جمع ہو جاتے ہیں، جو فوری بصری اشارہ فراہم کرتے ہیں۔
جبکہ ایم ٹی سطحی خرابیوں کو دور کرتا ہے، یو ٹی اندرونی مضبوطی کا جائزہ لیتا ہے۔ برتن کی دیوار میں داخل کیے گئے بلند تعدد کے آواز کے پالس اندرونی ناہمواریوں — خلائیت، غیر دھاتی شوائب، انقباض، تہہ داری — سے منعکس ہوتے ہیں، جو اے-اسکین اسکرین پر ظاہر کیے جاتے ہیں۔ پنگ شن کے اے ایس این ٹی سرٹیفائیڈ ماہرین تمام زیادہ تناؤ والے علاقوں کا اسٹیم اے 609 یا این 12680-1 کے مطابق معائنہ کرتے ہیں، اور برتن کے جسم میں گرڈ کے نقاط پر دیوار کی موٹائی کی تصدیق کرتے ہیں۔
ٹینسائیل نمونوں کو ٹیسٹ بارز یا کاسٹ آن کوپن سے مشین کیا جاتا ہے اور ییلڈ طاقت، آخری کشیدگی طاقت اور درازی کے لیے اے ایس ٹی ایم ای 8 / آئی ایس او 6892 کے مطابق ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ چارپی وی ناٹچ امپیکٹ ٹیسٹ (ای ایس ٹی ایم ای 23 / آئی ایس او 148) مخصوص درجہ حرارت پر مضبوطی کی تصدیق کرتے ہیں۔ برینل سختی فیلڈ میں فوری تصدیق کا حوالہ فراہم کرتی ہے۔
پالش شدہ اور کھودے گئے نمونوں کا مائیکروسکوپی تجزیہ کیا جاتا ہے۔ نامیاتی لوہے کے لیے، گولائی، گولے کی تعداد، اور گرافائٹ کے سائز کے تقسیم کا اندازہ ISO 945 کے مطابق لگایا جاتا ہے — پینگ شن مسلسل 90 فیصد سے زیادہ گولائی حاصل کرتا ہے۔ ڈھلواں سٹیل کے لیے، دانے کا سائز، مرحلے کا تقسیم، اور نقصان دہ مرحلوں جیسے دانے کی سرحد کے کاربائیڈز کی عدم موجودگی کی تصدیق کی جاتی ہے۔
ہر بھٹی کے چلنے کے دوران ڈیجیٹل وقت-درجہ حرارت کے گراف کو مخصوص گرمی کے درجہ حرارت، رکھنے کی مدت اور ٹھنڈا ہونے کی شرح کے مطابق جانچا جاتا ہے۔ کوئی بھی انحراف غیر مطابقت کی جانچ کو فعال کرتا ہے۔ یہ گراف تمام دیگر ٹیسٹ ڈیٹا کے ساتھ مکمل ٹریس ایبلیٹی پیکیج کا حصہ بن جاتا ہے — خام مال سے لے کر مکمل ڈھلواں تک۔
روزانہ کے آپریشن کے دوران، ایک سلاگ پاٹ چار مراحل سے گزرتا ہے: بھٹی کے ٹیپ ہول کے نیچے 1300–1500 °C کے درجہ حرارت پر مائع سلاگ کو وصول کرنا، سلاگ ہالنگ وہیکل یا اوورہیڈ کرین کے ذریعے اس کا نقل و حمل، تخلیص کے یارڈ میں سلاگ کو انڈیلنا کے لیے اسے جھکانا، اور اگلے چکر کے لیے واپسی (جو اکثر غیر یکساں طور پر ٹھنڈی ہوتی ہے)۔ کئی ہزار ہیٹس کے ایک مہم کے دوران، پاٹ کی دیوار بار بار تھرمل پھیلنے اور منقبض ہونے، CaO-SiO₂-Al₂O₃ پر مبنی سلاگ کے شیمیائی کشیدگی، اور میکانی دھکے کو برداشت کرتی ہے۔
پینگ شن کا اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ اور مکمل طور پر معائنہ کیا گیا سلاگ پاٹ حاصل کر سکتا ہے 5,000–8,000 ہیٹس یا اس سے زیادہ تبدیلی یا بڑی مرمت سے پہلے۔ پینگ شن کے سلاگ پاٹ فی الحال عالمی سطح پر انٹیگریٹڈ سٹیل مِلز، مِنی مِلز، فیرو الائی پلانٹس، اور غیر لوہے کے اسمیلٹرز کو سروس فراہم کر رہے ہیں۔
ایک سلاگ پاٹ کی تیاری جو سالوں تک شدید حرارتی اور مکینیکل دباؤ کو برداشت کر سکے، عام ڈھلائی کے طریقوں سے کہیں زیادہ درستگی اور ماہریت کی تقاضا کرتی ہے۔ داندونگ پینگ شن مشینری میں، ہر پاٹ کو ریزن سینڈ کاسٹنگ کی درستگی، دو مواد پر مبنی دھاتیاتی ماہریت، اور چھ نکاتی معائنہ کے طریقہ کار — میگنیٹک ٹیسٹنگ (ایم ٹی)، الٹرا ساؤنڈ ٹیسٹنگ (یو ٹی)، ابعادی تصدیق، مکینیکل ٹیسٹنگ، میٹل آگرافی، اور حرارتی علاج کے عمل کے گراف کی ٹریس ایبلٹی — کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ چاہے درخواست QT500-7 ڈکٹائل آئرن کی لاگت موثر قسم کی ہو یا زیادہ مضبوطی والے ایلوئے کاسٹ اسٹیل کی، پینگ شن کے انجینئرز سلاگ پاٹس کو مل کے فرش پر حفاظت، طویل عمر اور دل کی سکون کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔
سلاگ پاٹ کے بارے میں استفسار، مواد کی سفارشات، یا قیمتیں حاصل کرنے کے لیے، داندونگ پینگ شن مشینری سے رابطہ کریں۔ [email protected]یا وزٹ کریں www.pengxincasting.com .
تازہ خبریں2026-08-28
2026-08-21
2026-08-14
2026-08-07
2026-07-31
2026-07-24
ڈینڈونگ شہر پینگشین میکینری کو 1958 میں قائم کیا گیا، جو ایک نجی کمپنی ہے جس میں گیتاسازی، ماشین خانہ اور سمبندھ کاری کا مجموعہ ہوتا ہے۔
چین، لیائوننگ صوبہ، دانڈونگ شہر، ڈونگگانگ شہر، قیانیانگ ٹاؤن، خنان گاؤں، وانجیاپو گروپ
کاپی رائٹ © دانڈونگ شہر پینگشین مشینری کو., لڈ. تمام حقوق محفوظ ہیں رازداری کی پالیسی بلاگ
EN
