Fonderie professionnelle personnalisée sous pression en aluminium, pièces moulées de haute qualité

Dans les secteurs où la complexité, la conception légère et une finition supérieure sont incontournables, la fonderie par investissement en aluminium sous pression personnalisée se distingue comme une solution de fabrication de premier plan. Ce procédé avancé, également connu sous le nom de procédé à la cire perdue, est idéal pour produire des pièces de fonderie métallique de haute qualité présentant des géométries complexes difficiles, voire impossibles, à réaliser avec d'autres méthodes.

Alliages d'aluminium premium pour des performances optimales

Nous sommes spécialisés dans la coulée d'une gamme d'alliages d'aluminium à haute résistance, tels que l'A356 (AISi7Mg) et le 356.0, choisis pour leur excellente combinaison de propriétés. Ces alliages offrent un rapport résistance-poids exceptionnel, essentiel pour les applications aérospatiales et automobiles. Ils présentent également une bonne résistance à la corrosion, une usinabilité optimale et une conductivité thermique fiable.

Processus de production guidé par la précision

Le procédé de coulée cire perdue est réputé pour sa capacité à produire des pièces avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface lisse, éliminant souvent le besoin d'usinage secondaire important.

Les étapes clés de notre processus professionnel incluent :

• Fabrication des outillages et des modèles : Des moules en acier de haute précision (matrices) sont utilisés pour produire des modèles en cire ou imprimés en 3D, garantissant une cohérence lors de séries de production importantes.

• Constitution du noyau céramique : Chaque assemblage modèle est successivement trempé dans des barbotines céramiques et des charges réfractaires afin de constituer un moule robuste et réfractaire.

• Déparaffinage et cuisson : Le moule est chauffé pour éliminer le modèle, puis cuit à haute température afin de le durcir, créant ainsi une coquille rigide.

• Coulée et finition : De l'aluminium en fusion est versé dans le moule préchauffé. Une fois solidifié, la coquille céramique est cassée et retirée, les pièces sont découpées, traitées thermiquement (solution T6) et finies selon les spécifications.

Applications haut de gamme diverses

Nos pièces sur mesure de fonderie par coulée sous pression en aluminium sont des composants essentiels dans de nombreux secteurs avancés, notamment :

• Aérospatiale : Supports structurels, composants moteur et carter.

• Automobile : Pièces de suspension, carter de turbocompresseur et composants de transmission.

• Médical : Poignées d'instruments chirurgicaux et châssis de dispositifs dentaires.

• Défense et industrie : Composants de contrôle d'incendie, corps de valves hydrauliques et pièces robotiques.

Associez-vous à nous pour répondre à vos besoins personnalisés de moulage sous pression. Nous offrons précision, qualité et performance, garantissant que vos composants en aluminium répondent aux exigences les plus strictes.