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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

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Volant moteur haute performance d'assemblage automobile personnalisé pour RENAULT FW116, tailles 50 kg et 100 kg
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Pour les passionnés de moteur rotatif souhaitant débloquer une performance maximale, le volant moteur n'est pas qu'un composant ; c'est un élément de réglage essentiel. Notre volant moteur haut de gamme allégé 12A, conçu avec précision pour atteindre un poids équilibré de 10 livres, représente l'aboutissement de l'optimisation de la transmission pour le moteur rotatif emblématique de Mazda. Ce volant moteur premium permet des améliorations spectaculaires en réactivité du moteur, accélération et plaisir de conduite global.

Matériau avancé pour une performance optimale

Usiné à partir d'un bloc d'acier chromoly haute résistance ou d'un alliage d'aluminium de qualité aérospatiale premium, ce volant moteur atteint un équilibre idéal entre un poids minimal et une durabilité inaltérée. L'utilisation d'acier chromoly garantit une résistance élevée à la traction, permettant de supporter les contraintes dues aux hautes régimes du moteur 12A sans risque de rupture. La réduction significative du poids par rapport à l'unité d'origine diminue considérablement la masse tournante du moteur, ce qui est essentiel pour ses avantages en termes de performance.

Ingénierie et fabrication de précision

Le processus de fabrication commence par un bloc massif usiné au centre d'usinage CNC selon des tolérances extrêmement précises. Cette méthode, supérieure à la fonte, assure une structure parfaitement uniforme

Custom Auto Assembly High-Performance Flywheel for RENAULT FW116 Sizes 50kg and 100kg factory
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Pourquoi sommes-nous appelés des experts OEM en collecteurs d'échappement
Nous développons plus de 100 types différents de collecteurs d'échappement chaque année
Processus de production Dandong Pengxin pour collecteur d'échappement
Préparation des plans : le fondement de la précision, Numérisation 3D et dessin : Nos ingénieurs qualifiés utilisent des scanners avancés pour convertir les échantillons en plans 2D/3D (7 à 10 jours).
Développement du modèle et de l'échantillon : là où l'investissement en temps porte ses fruits
Complexité : Les collecteurs d'échappement nécessitent souvent 3 à 5 jeux de modèles métalliques (contre 1 jeu pour des pièces moulées plus simples). Délai de fabrication : 35 à 40 jours pour des modèles multicavités ; 25 à 30 jours pour des conceptions plus simples.
Commandes initiales et production par lots : une montée en charge responsable
Affectation des machines : une commande de collecteurs peut occuper 2 à 3 machines de moulage. Notre site de 16 machines traite en priorité les commandes urgentes et collabore avec des fonderies partenaires pour les cœurs auxiliaires.
Comment les investisseurs peuvent réduire les retards
Prévoyez 8 à 12 semaines pour le développement du modèle/échantillon. Réduire cette durée risque des défaillances de qualité. Les premiers lots prennent 20 à 30 % de temps supplémentaire en raison des réglages finaux. Après approbation, les délais de livraison se stabilisent.
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage. S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, elle dispose de 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 personnels techniques. Sa capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Equipé de technologies avancées telles que la fonderie à haute pression et des lignes de production FBO Ⅲ japonaises, il produit jusqu'à 30 000 tonnes par an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre de contrôle qualité avec des instruments de précision.
Vendue dans plus de 80 pays et régions à travers le monde, elle fournit de grandes entreprises telles que John Deere, Mercedes-Benz, John Deere et Weir. Pengxin accueille volontairement les partenariats, en priorisant la qualité, le service et la satisfaction client.
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Obtenir proactivement vos retours → L'équipe d'ingénierie intervient → L'ingénieur de fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des barres d'essai en stock → L'ingénieur de mécanique effectue des contrôles par mesures comparatives (CMM) à partir des échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests
résultats→Bienvenue à nous contacter pour votre solution sur mesure.
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Pourquoi nous choisir

Comment Dandong Pengxin est-elle devenue un fabricant leader de collecteurs d'échappement

Afin de devenir un fabricant de collecteurs d'échappement de premier plan au niveau mondial, Dandong Pengxin Machinery a mis en œuvre des technologies avancées de fabrication, des innovations matériaux, un contrôle qualité et une efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Voici les stratégies clés permettant d'atteindre cet objectif.
1.Technologies de fonderie avancées (1) Procédés de fonderie à haute précision Fonderie en sable revêtu de résine (les principaux matériaux utilisés sont la fonte grise et la fonte ductile) permettant des géométries complexes à parois minces avec une excellente finition de surface (Ra 6,3–12,5 μm). Idéal pour les collecteurs d'échappement haute performance avec des tolérances strictes.
(2)Fonderie d'investissement (Les principaux matériaux utilisés sont l'acier inoxydable 316 et l'acier résistant à la chaleur)
Utilisé pour les boîtiers de turbine haut de gamme et les composants d'échappement pour véhicules de course, notamment pour certains camions de transport aux États-Unis.
(3)Moulage par gravité pour collecteurs d'admission en aluminium
Solutions légères pour les systèmes d'échappement de véhicules hybrides/électriques, La coulée par gravité est la méthode privilégiée pour la production en série de collecteurs d'échappement, impliquant la fusion de métaux tels que la fonte ou l'aluminium et le versement du matériau en fusion dans des moules en acier préchauffés uniquement par la force de gravité. Ce processus remplit naturellement les cavités du moule sans pression externe, bien que certaines variantes avancées puissent appliquer une pression supplémentaire minimale (0,2 à 0,5 bar) pour des géométries complexes. Cette méthode économique produit des composants aux épaisseurs de paroi uniformes de 3 à 6 mm et aux surfaces lisses, offrant une intégrité métallurgique supérieure et des cadences de production plus élevées que le moulage au sable, ce qui la rend idéale pour des systèmes d'échappement durables nécessitant une qualité constante en grandes quantités.
2.Normes de qualité et de certification ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformité qualité automobile. Essais d'étanchéité et de pression → Garantit des collecteurs parfaitement étanches au gaz. Essais de cyclage thermique → Simule plus de 10 ans de fatigue thermique. Numérisation 3D et inspection CMM → Valide la précision dimensionnelle (±0,1 mm).
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Les conceptions de processus dérivent des plans techniques

À partir des modèles 3D fournis par le client, nos ingénieurs développent des modèles précis de moules et effectuent une analyse complète de simulation de fonderie avant la production
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scanneurs 3D

De nombreux clients distributeurs ne disposent pas de plans 2D - L'équipe d'ingénierie de Dandong Pengxin convertit avec expertise les échantillons physiques en plans de fabrication précis grâce à des processus professionnels de numérisation et de rétro-ingénierie
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Moule métallique pour collecteur d'échappement, Moulage sur sable revêtu

Exclusivité industrielle : Solutions complètes de collecteurs d'échappement de plus d'un mètre de longueur au lieu de segments
assemblage.
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Moule métallique pour collecteur d'échappement, fonderie au sable

90 % de nos collecteurs d'échappement sont produits de manière rentable à l'aide de machines à mouler, ce qui maintient les coûts des moules et des fonderies à un niveau faible.
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Boîtier de noyau de collecteur d'échappement

Dandong Pengxin Machinery utilise une technologie propriétaire de fabrication de boîtes à noyaux pour produire rapidement des enveloppes de fonderie et réaliser des essais de coulée après l'achèvement du moule, réduisant ainsi considérablement les délais de production.
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Machine de moulage en coque

Afin de résoudre les goulots d'étranglement en production où chaque collecteur occupe 2 à 3 machines à mouler, nous appliquons des solutions doubles : notre flotte de 16 machines permet une planification flexible, tandis que nos fonderies partenaires fournissent une capacité supplémentaire de production de noyaux en sable pour les commandes urgentes, garantissant ainsi des délais de livraison fiables.
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Moulage sur sable revêtu

Dandong Pengxin est spécialisée dans la fonderie au sable résiné de haute précision, produisant plus de 50 000 tonnes métriques annuelles de composants automobiles. Nos chaînes automatisées produisent des pièces moulées de qualité CT7-8 avec des parois de 3 à 6 mm et des finitions Ra 12-25 μm. Certifiée IATF 16949 et ISO 9001.
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Machines de moulage

Nous disposons de quatre machines de moulage en sable d'acier et de deux lignes de moulage automatiques FBO III. Leur capacité de production est de 120 châssis de moulage par heure, soit 9000 tonnes par an. La taille de leurs châssis de moulage est de 605×505×200/200 mm.
Exposition de la capacité de notre usine
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R&D

Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production

Chez Pengxin-Casting, le contrôle du processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous accompagnons nos clients dans la réalisation de tous les essais et inspections requis en laboratoire. Il va de soi que nos installations sont certifiées ISO 9001 et IATF 16949, conformément à un système de management de la qualité validé. Dans notre volonté d'atteindre la politique du zéro défaut, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des plans → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. De cette manière, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent
abaqus, Moldflow et Moldex 3D, simulent le système d'alimentation, réduisent les défauts de fonderie et améliorent l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle d'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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Dandong Pengxin Foundry - Votre partenaire de solutions de fonderie de confiance Appuyée par plus de 67 ans d'expertise métallurgique, nous fournissons des pièces de précision telles que les collecteurs d'échappement et les carter de turbos au moyen de technologies avancées de sable enrobé de résine et de fonderie par gravité. Notre usine d'une capacité de 50 000 tonnes est équipée de machines à mouler automatisées, de production robotisée de coquilles et d'une analyse spectrale assurant la qualité, desservant des clients automobiles et industriels mondiaux avec une fabrication certifiée IATF 16949. Spécialisés dans les fonderies à paroi mince (3-6 mm) avec des finitions Ra12-25μm, notre équipe d'ingénieurs développe des solutions optimisées de la phase de prototype à la production de masse, soutenue par une conception interne des moules et un développement rapide d'échantillons en 15 jours.
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