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Für den Rotationsmotoren-Enthusiasten, der maximale Leistung freisetzen möchte, ist das Schwungrad nicht nur eine Komponente; es ist ein entscheidendes Abstimmungselement. Unser hochwertiges Leichtbau-12A-Schwungrad, präzise ausbalanciert auf ein Gewicht von 10 Pfund, steht an der Spitze der Antriebsstrang-Optimierung für den ikonischen Rotationsmotor von Mazda. Dieses Premium-Schwungrad sorgt für deutliche Verbesserungen bei der Motorreaktion, Beschleunigung und dem gesamten Fahrerlebnis.
Hochleistungsmaterial für optimale Performance
Hergestellt aus einem Block aus hochfestem Chromoly-Stahl oder einer hochwertigen Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität erreicht dieses Schwungrad eine ideale Balance aus minimalem Gewicht und unverändert hoher Haltbarkeit. Die Verwendung von Chromoly-Stahl gewährleistet eine enorme Zugfestigkeit, um die Belastungen durch hohe Drehzahlen des 12A-Motors ohne Risiko eines Versagens zu bewältigen. Die erhebliche Gewichtsreduktion gegenüber der Serienausführung verringert die rotierende Masse des Motors drastisch, was entscheidend für die Leistungsvorteile ist.
Präzisionstechnik und Fertigung
Der Herstellungsprozess beginnt mit einem massiven Block, der mittels CNC-Präzisionsbearbeitung auf engste Toleranzen gefräst wird. Diese Methode, die der Gussverfahren überlegen ist, stellt eine perfekt gleichmäßige



Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet   | 
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer   | 
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer   | 
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage).   | 
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt   | 
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs.   | 
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren   | 
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen.   | 
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können   | 
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten.   | 
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Im Verkauf
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Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




