Valmistajan mukautetut hiekkavalu palvelut kulumiskestävät sitkeän valuraudan osat puhtaasta sitkeästä valuraudasta

Erityisvalmistajana tarjoamme räätälöityjä hiekkavalukset palveluita, jotka keskittyvät suorituskykyisten kulumiskestävien pallosiirtoteräksisten osien valmistukseen puhtaasta pallosiirtoteräksestä. Valimo yhdistää edistyneen metallurgisen asiantuntemuksen ja tarkan hiekkavalutekniikan tuottaakseen komponentteja, jotka toimivat erinomaisesti hankalissa, kuluttavissa olosuhteissa ja vaativissa sovelluksissa. Suunnittelemme pallosiirtuteräkset osat, joilla on erinomainen kulumiskestävyys, iskunkestävyys ja pitkä käyttöikä kaivosteollisuudelle, rakennusteollisuudelle, maatalouteen ja raskaille koneille.

Premium-materiaali: Puhtaasti pallosiirtuteräs
Käytämme korkealaatuista pallosiirtuterästä (tunnetaan myös solmumaisena tai pallomaisena grafiittiteräksenä), joka ohjautuu tiukan laadunvalvonnan alaisuuteen materiaalin puhtauden ja tasaisen suorituskyvyn varmistamiseksi:

• Erinomainen kulumiskestävyys: Yksilöllinen pallomainen grafiittirakenne tarjoaa luonnostaan vastustuskykyä hankalalle kulumiselle, merkittävästi pidentäen komponenttien käyttöikää korkean kitkan sovelluksissa.

• Suuri lujuus ja sitkeys: Tarjoaa vetolujuuden 414–827 MPa ja venymän 10–18 %, jolloin sinihiisi tarjoaa erinomaisen tasapainon lujuuden ja muovautuvuuden välillä, mikä tekee siitä paremman kuin valurauta ja monet teräslaatut.

• Hyvä iskunkestävyys: Säilyttää rakenteellisen eheytensä iskukuormitustilanteissa, mikä vähentää katastrofaalisen rikkoutumisen riskiä vaativissa käyttöolosuhteissa.

• Erinomainen väsymislujuus: Ke withstandia toistuvia kuormitussyklejä, mikä tekee siitä ihanteellisen komponenteille, jotka altistuvat värähtelyrasitukselle ja syklisten kuormitusten vaikutukselle.

Tarkkuushiekkausprosessi
Valmistuksessamme käytetään kehittyneitä hiekkavalutekniikoita, jotka on suunniteltu erityisesti sinihiisille:

• Resinohiekkausmuotti: Käytämme furaanipohjaista kovettumatonta ja fenolinen uretaani -sidottua hiekkajärjestelmää, joiden avulla saadaan aikaan valukappaleita erinomaisella mitan tarkkuudella (CT8–10), parhaalla mahdollisella pintalaadulla ja vähäisellä hiukkaskasvuisuudella.

• Ohjattu inokulointi ja pallografitiittimuodostus: Tarkka magnesiumkäsittely ja jälkoinokulointi varmistavat tasalaatuisen palloförmisen hiilen muodostumisen (80–90 % pallografiittia), mikä on ratkaisevaa haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

• Simuloinnilla optimoitu valumuotin suunnittelu: Valutussimulointiohjelmisto ennustaa jähdytyskuvion ja optimoi valukäytävien ja puhallusosien suunnittelun, jotta kutistumavirheet voidaan estää ja saada laadukkaita valutekappaleita.

Mukauttaminen ja jälkikäsittely
Tarjoamme kattavia palveluita erityisten sovellusten vaatimusten täyttämiseksi:

• Lämpökäsittely: Palveluihimme kuuluu ilmassa jäähdytettyä lämpökäsittelyä, yleislämmitystä, karkaistusta sekä pehmeäksihehkutusta tarvittavan kovuuden (tyypillisesti 170–300 HB) ja mikrorakenteen saavuttamiseksi.

• Tarkkuus koneenpuristus: Täydelliset CNC-koneenpuristuspalvelut tarkkojen laakeripintojen, kiinnityspisteiden ja kriittisten mittojen viimeistelyyn.

• Pinnan parantaminen: Mahdollisuuksia ovat esimerkiksi liepeitys, jolla saadaan aikaan puristusjännityksiä ja parannetaan väsymislujuutta, tai erikoispinnoitteet, joilla parannetaan kulumisvastusta.

Todistetut sovellukset vaativiin ympäristöihin
Käyttöön kestävät lankukaavaiset rautaosamme on suunniteltu luotettavuuden varmistamiseksi

• Kaivos- ja louhontateollisuus: Pumppulaatikot, pyörähdysvälineet, murskauslaitteiden osat ja kuljetusvälineiden osat.

• Rakennusvälineet: Jäljityskenkä, tyhjennäiset, rullat ja kaivokoneen ämpärihampaat.

• Maatalouskoneet: Sorkka-aineet, maantietekoneet ja vaihdelaatikon osat.

• Teollisuuskoneet: Raskastehoiset vaihteet, rullat ja hydrauliset osat.

Yhteistyövalikoimamme kanssa, - custom-hiekka-juotettujen, - lankkaiden rautaosien valmistuksessa, jotka tarjoavat vertaansa vailla kestävyyttä. Sitoutumisemme materiaalin puhtauteen ja tarkkuuteen takaa komponenttien kestävän vaikeimmat hiottuolosuhteet, vähentämällä tyhjyyttä ja laitteiden kokonaiskustannuksia.