- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
درجه G2500: دارای استحکام کششی 250 مگاپاسکال با قابلیت ماشینکاری عالی
درجه G3000: دارای استحکام کششی 300 مگاپاسکال برای ظرفیت بار بالاتر
انواع آلیاژی بهبودیافته: افزودن کروم و نیکل برای مقاومت بهتر در برابر سایش
ترکیبات سفارشی: معادل کربن سفارشیشده برای الزامات کاربردی خاص
قالبگیری ماسه مرطوب: سیستمهای اتوماتیک قالبگیری با فشار بالا
هستههای شن رزینی: تشکیل دقیق هندسه داخلی
ریختهگری کنترلشده: ریختن با دمای تنظیمشده در محدوده 1380 تا 1420 درجه سانتیگراد
کنترل انجماد: نرخ سرمایش مدیریتشده برای ریزساختار بهینه
ماشینکاری قطعات حساس یاتاقان با دستگاه کنترل عددی (CNC)
عملیات سوراخکاری و صافکاری دقیق
دریلکاری و تهبری الگوی سوراخ پیچ
تأیید تعادل دینامیکی
پوششدهی و اعمال پوشش سطحی
میرایی ارتعاش: قابلیت بالای کاهش نویز
هدایت حرارتی: خواص مؤثر در پراکندگی گرما
استحکام مکانیکی: دامنه استحکام کششی 250 تا 300 مگاپاسکال
ماشینپذیری: عملکرد برش عالی با سایش ابزار به حداقل رسیده
پایداری ابعادی: حفظ دقت در شرایط تغییرات دمایی
کیفیت سطح: دستیابی به زبری سطح Ra 3.2-6.3 میکرومتر در سطوح حساس
گواهی ماده مطابق استانداردهای ASTM A48
تأیید آنالیز طیفشیمیایی
تأیید ابعادی با استفاده از سیستمهای CMM
آزمون فراصوتی برای یکپارچگی داخلی
تأیید زبری سطح مناسب برای نشیمنگاه یاتاقان
بالانس دینامیکی تا درجه G6.3 یا بهتر
موتورهای صنعتی: موتورهای بدنه NEMA و IEC
سیستمهای خودرو: مجموعه موتورهای EV و موتورهای استارت
تجهیزات تهویه مطبوع: موتورهای پنکه و کمپرسور
ماشینآلات کشاورزی: کاربردهای پمپ و موتور محرک
انرژی تجدیدپذیر: سیستمهای ژنراتور و انتقال توان
جذب ارتعاش عالی برای عملکرد بیصدا
حفظ مطلوب ترازی یاتاقان
کاهش هزینههای ماشینکاری از طریق ریختهگری نزدیک به شکل نهایی
افزایش عمر مفید از طریق ریزساختار بهینهشده
عملکرد یکنواخت در سرتاسر دستههای تولید
قابل سفارشیسازی برای الزامات طراحی موتورهای خاص
اندازهها از قطر ۵۰ میلیمتر تا ۱۰۰۰ میلیمتر
چندین نوع پیکربندی جعبه یاتاقان
طراحیهای مختلف فلنج نصب
ویژگیهای سفارشی تهویه و ورودی کابل
گزینههای پوشش و پرداخت ویژه
پوششهای انتهایی موتور ما از جنس چدن خاکستری، نمایانگر بالاترین سطح تولید دقیق برای کاربردهای موتورهای الکتریکی هستند. این اجزای حیاتی، محافظت و حمایت ساختاری ضروری را فراهم میکنند و در عین حال ترازبندی بهینه و عملکرد مجموعههای موتور را تضمین مینمایند. با استفاده از تکنیکهای پیشرفته ریختهگری، پوششهای انتهایی تولید میکنیم که به سختترین مشخصات کیفیت، دوام و دقت ابعادی پاسخ میدهند.
تعالی مواد
ما در زمینه آلیاژهای درجهبالای چدن خاکستری که بهطور خاص برای کاربردهای موتور طراحی شدهاند، تخصص داریم:
فرآیند تولید پیشرفته
روش تولید جامع ما اطمینان از کیفیت برتر را فراهم میکند:
فناوری ریختهگری
پردازش ثانویه
ویژگیهای عملکردی
پروتکل تضمین کیفیت
کاربردهای صنعتی
مزایا فنی
قابلیتهای سفارشیسازی
درپوشهای انتهایی موتور ما از چدن خاکستری، تخصص پیشرفته متالورژیکی را با تولید دقیق ترکیب میکند تا اجزایی را ارائه دهد که عملکرد قابل اعتماد موتور و عمر طولانیتری را تضمین کنند. با کنترل کیفیت دقیق و تجربه گسترده در صنعت موتور، راهحلهایی ارائه میدهیم که به نیازهای در حال تحول کاربردهای مدرن موتورهای الکتریکی پاسخ میدهند.


متریال |
فولاد، فولاد راست، آلومینیوم، آهن، فولاد کربنی، مس، برنج، آلیاژ، و غیره. |
ضخامت |
0.1 میلیمتر تا 12 میلیمتر، به درخواست شما |
ابعاد |
۱) بر اساس طرحهای مشتریان ۲) بر اساس نمونههای مشتریان |
درمان سطحی |
آنود کردن، زغالسنگ، روی، نیکل، کروم پوشش، پوشش پودر، نقاشی، و غیره. |
فرمت نقشه |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, طرح. |
بسته بندی |
در بستهبندی پلیباگ + جعبه کارتن + کیس چوبی/پالت، بر اساس درخواست مشتری |
حمل و نقل |
۱) توسط مرسوله، مثل DHL، TNT، Fedex، معمولاً ۵-۷ روز برای رسیدن |
۲) توسط هواپیما به فرودگاه، معمولاً ۳-۴ روز برای رسیدن |
|
۳) توسط بندر دریایی، معمولاً ۱۵-۳۰ روز برای رسیدن |
|
زمان تحویل |
بستگی به مقدار دارد، معمولاً حدود ۲۰ روز. |
شرایط پرداخت |
T/T، پی پال، تضمین معاملات |
گواهینامه |
ایزو<br> |
سرویس لوگو |
ارائه شده |
کاربرد |
استفاده گسترده در ساخت و ساز، صنعت، و صنعت خودرو. |







