অ্যালুমিনিয়াম শেলের জন্য হাই প্রিসিশন সিএনসি মেশিনিং, অটো ও মেশিনারি পার্টসের জন্য প্রিসিশন কাস্টিং সেবা
- বিবরণ
- প্রস্তাবিত পণ্য
আজকের উন্নত উৎপাদন পরিবেশে, নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর অটো ও মেশিনারি অংশগুলি তৈরির জন্য অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সিএনসি মেশিনিং এবং নির্ভুল কাস্টিং পরিষেবাগুলি অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। আধুনিক শিল্প প্রয়োগের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এই সংহত উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি অসাধারণ নির্ভুলতা এবং উপাদানের উৎকৃষ্টতাকে একত্রিত করে।
উন্নত অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের বৈশিষ্ট্য
অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি তাদের অসাধারণ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং শ্রেষ্ঠ তাপীয় পরিবাহিতা এর কারণে অটো এবং মেশিনারি উপাদানগুলির জন্য প্রধান উপাদান হিসাবে দাঁড়িয়েছে। কাঠামোগত অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত না করেই যেখানে ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ, সেই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়ামকে আদর্শ করে তোলে এই বৈশিষ্ট্যগুলি। উপাদানটির প্রাকৃতিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা চ্যালেঞ্জিং পরিচালন পরিবেশেও দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে, যেখানে এর চমৎকার মেশিনযোগ্যতা উচ্চ উৎপাদন হার এবং শ্রেষ্ঠ পৃষ্ঠের সমাপ্তির অনুমতি দেয়।
A356, 6061 এবং 7075 সহ নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি ঢালাইয়ের সামর্থ্য, যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের বিভিন্ন সংমিশ্রণ প্রদান করে, যা প্রস্তুতকারকদের আবেদনের প্রয়োজনীয়তা ভিত্তিক সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন করতে সাহায্য করে। অ্যালুমিনিয়ামের প্লাস্টিসিটি সিএনসি মেশিনিং-এ বিশেষভাবে সুবিধাজনক, কারণ এটি কাটার অপারেশনের সময় চাপ বন্টনে সহায়তা করে, যন্ত্রপাতির ক্ষয় কমায় এবং উপাদানের অখণ্ডতা ক্ষুণ্ণ না করেই আরও জটিল জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি সক্ষম করে।
শুদ্ধ নির্মাণ ক্ষমতা
সিএনসি মেশিনিং এক্সিলেন্স
আধুনিক বহু-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ±0.005mm-এর মধ্যে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখার সাথে জটিল আকৃতির জন্য 5-অক্ষ একযোগে মেশিনিং সহ অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য অভূতপূর্ব নির্ভুলতা প্রদান করে। উন্নত সিএনসি সিস্টেমগুলিতে 24,000 আরপিএম পর্যন্ত পৌঁছানো উচ্চ-গতির স্পিন্ডলগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখার সময় অসাধারণ পৃষ্ঠের ফিনিশ সক্ষম করে।
স্বয়ংক্রিয় টুল-চেঞ্জিং সিস্টেম এবং প্যালেট চেঞ্জারগুলির একীভূতকরণ বৃহৎ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চলমান কার্যক্রম নিশ্চিত করে। গাড়ির কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো বড় উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, ডবল ফাইভ-অ্যাক্সিস হেড মেশিনিং সেন্টারের মতো বিশেষ সমাধানগুলি দক্ষতা আরও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, যা চলতি সরঞ্জামগুলির তুলনায় প্রক্রিয়াকরণের সময় 50% এর বেশি হ্রাস করতে পারে।
নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়া
সিএনসি মেশিনিং এর পাশাপাশি, শূন্যস্থান উচ্চ-চাপ ঢালাই সহ নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতিগুলি ন্যায়-নেট-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি খুব কম ছিদ্রযুক্ততার সাথে উৎপাদন করে। আধুনিক ঢালাই সিস্টেমগুলিতে 4,000T বড় অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং আইল্যান্ড অন্তর্ভুক্ত করা হয় যা সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং সেন্টারগুলির সাথে একীভূত হয়ে সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন গঠন করে, যা গলিত অ্যালুমিনিয়াম থেকে শেষ উপাদানগুলিতে অবাধ রূপান্তর নিশ্চিত করে।
এই উন্নত ঢালাই প্রযুক্তিগুলি বায়ু আটকে যাওয়া কমাতে ভ্যাকুয়াম-সহায়তা প্রণালীর অন্তর্ভুক্ত করে, যার ফলে ঘন ঢালাই হয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত হয়। এই পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে অর্জিত নির্ভুলতা বড় কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ±50 গ্রামের মধ্যে ওজন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ সম্ভব করে তোলে, যা ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় নির্ভুলতায় তিনগুণ উন্নতি নির্দেশ করে।
উন্নত পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য
এই সমন্বিত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে উৎপাদিত উপাদানগুলি সরবরাহ করে:
তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক চাপের মধ্যে অসাধারণ মাত্রিক স্থিতিশীলতা
খাদ নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে 45-83 ksi পর্যন্ত টান শক্তি সহ উত্কৃষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
অনুকূলিত যন্ত্রচালনার প্যারামিটারের মাধ্যমে Ra 0.2-0.8 μm প্রাপ্তির সাথে উন্নত পৃষ্ঠের অখণ্ডতা
তাপ অপসারণের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক পরিবাহিতা কাজে লাগিয়ে চমৎকার তাপ ব্যবস্থাপনা
চাহিদামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সহ দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা
ব্যাপক প্রয়োগের পরিসর
অটোমোটিভ শিল্প
গাড়ি শিল্পে ঐতিহ্যবাহী এবং আধুনিক উভয় ধরনের প্রয়োগের জন্য সূক্ষ্ম-যন্ত্রিত অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
গাঠনিক উপাদান: ব্যাটারি ট্রে, সাব-ফ্রেম এবং ক্রস-মেম্বারগুলি যা সমন্বিত ডাই-কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়
পাওয়ারট্রেন উপাদান: ইঞ্জিন ব্র্যাকেট, ট্রান্সমিশন কেস এবং মাউন্টিং উপাদান যার জন্য উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত প্রয়োজন
ইলেকট্রিক ভেহিকেল সিস্টেম: ব্যাটারি আবরণ উপাদান, মোটর হাউজিং এবং পাওয়ার বিতরণ উপাদান
মেশিনারি এবং শিল্প সরঞ্জাম
শিল্প খাতগুলিতে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পাদন করে:
অটোমেশন সিস্টেম: রোবটিক এন্ড ইফেক্টর, গাইডেন্স উপাদান এবং মেশিনারি ফ্রেম
তরল পরিচালনা সিস্টেম: পাম্প হাউজিং, ভাল্ব বডি এবং কম্প্রেসর অংশ
প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: মেশিনের ভিত্তি, গাঠনিক সমর্থন এবং সরঞ্জাম আবরণ
গুণগত নিশ্চয়তা এবং প্রযুক্তিগত শ্রেষ্ঠত্ব
শীর্ষ উৎপাদনকারীরা কঠোর মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা প্রয়োগ করে যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
0.015mm পর্যন্ত নির্ভুলতা সহ কোঅর্ডিনেট মাপার মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে প্রথম-আইটেম পরিদর্শন
উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে প্রধান প্যারামিটারগুলির পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
আন্তর্জাতিক মানদণ্ড অনুযায়ী গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করে উপকরণের সার্টিফিকেশন
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা সহ


উপাদান |
আয়রন, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ফার্নি স্টিল, কপার, ব্রাস, এলয়েড ইত্যাদি |
পুরুত্ব |
০.১মিমি থেকে ১২মিমি, আপনার অনুরোধ অনুযায়ী |
আকার |
১) গ্রাহকদের ড্রাইংয়ানুসারে ২) গ্রাহকদের নমুনায় অনুযায়ী |
পৃষ্ঠ চিকিত্সা |
অ্যানোডিং, গ্যালভানাইজড, জিঙ্ক, নিকেল, ক্রোম প্লেটিং, পাউডার কোটিং, পেইন্টিং ইত্যাদি |
অঙ্কন বিন্যাস |
ডিডব্লিউজি, ডিক্সএফ, স্টেপ, স্টিপি, এসটিএল, এআই, পিডিএফ, জেপিজে, ড্রাফট। |
প্যাকিং |
পলিব্যাগ+কার্টন বক্স+উডেন কেস/প্যালেট, গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী |
প্রেরণ |
১) কুরিয়ের মাধ্যমে, যেমন DHL, TNT, Fedex ইত্যাদি, সাধারণত ৫-৭ দিনে পৌঁছায় |
২) বিমান বন্দরে বিমানের মাধ্যমে, সাধারণত ৩-৪ দিনে পৌঁছায় |
|
৩) সমুদ্র বন্দরের মাধ্যমে, সাধারণত ১৫-৩০ দিনে পৌঁছায় |
|
ডেলিভারি সময় |
পরিমাণের উপর নির্ভরশীল, সাধারণত ২০ দিনের আসরে। |
পেমেন্ট শর্ত |
T/T, Paypal, ট্রেড এসুরেন্স |
সার্টিফিকেশন |
ISO |
লোগো সার্ভিস |
প্রদান করেছেন |
আবেদন |
বিশালভাবে কনস্ট্রাকশন, শিল্প, ওটোমোবাইল শিল্পে ব্যবহৃত হয়। |







