Единно решение за леене и машинна обработка: Как намаляваме времето за изпълнение с 50%

1. Въведение: Болката от чакането
За мениджърите по набавки и проектните инженери в автомобилната, течностната машиностроителна и индустриалното оборудване сфера малко неща са по-дразнещи от изтеглянето на сроковете за доставка. Когато производството на леярски изделия се осъществява в една фабрика, а прецизната машинна обработка — в друга, общото време за изпълнение често се удвоява — не поради действителните часове на обработка, а поради предаванията между подразделенията, опашките и циклите на поправки, за които никой не поема пълна отговорност. В „ Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd. “ системно премахнахме тези разриви, като обединихме инвестиционното леене и CNC машинната обработка под един покрив, като последователно намаляваме общото време за набавка наполовина.

2. Трите основни проблема, които удължават сроковете за изпълнение

• Проблеми с отговорността за качеството — Когато обработена част не издържи окончателната инспекция, литейната и машинната работилница обикновено се обвиняват взаимно. Доставчикът на отливки твърди, че заготовката е била в допустимите отклонения; доставчикът на механична обработка твърди, че припускането за обработка е било неравномерно. Седмици се губят в разследване и повторна обработка, а клиентът плаща със закъснели доставки.

• Фрагментирано планиране — Дори когато всяка фабрика изпълнява своето обещание, общата производствена верига съдържа скрити дни на изчакване: транспортиране от литейната към машинната работилница, време за чакане преди започване на следващата операция и дублиране на входящите инспекции. Тези буфери, които не добавят стойност, лесно могат да удължат общото време за изпълнение с 2–4 седмици.

• Забавяния в комуникацията поради различни часови зони и езици — Уточняването на размерна спецификация или изискване за повърхностна шерохватост често изисква няколко кръга имейли, чертежи с бележки и изчакване през нощта за отговор. Когато са включени два отделни доставчика, комуникационната верига се удвоява и малки въпроси се превръщат в значителни забавяния.

3. На какво да обърнете внимание при избор на ефективен източник за леене и машинна обработка по отношение на времето

• Производство на едно място — Изберете партньор, който извършва както леенето, така и машинната обработка в собственото си производствено помещение. Това напълно елиминира времето за транспортиране и позволява на един производствен плановик да координира целия процес — от восъчния модел до готовата детайл.

• Интегрирана система за качество — Ефективният доставчик прилага обединен процес за контрол на качеството. Данните от инспекцията на етапа на леене се предават директно в настройката за машинна обработка, а всяко отклонение се открива и коригира, преди да стигне до следващата операция.

• Ранно участие в проектирането с оглед на производството — Съкращаването на водещото време започва още на етапа на чертежите. Технически компетентният доставчик оптимизира местоположението на фиксиращите елементи, резервите за машинна обработка и линиите на разделяне още преди изработването на формите, за да се избегне последваща преработка и да се осигури гладък преход от леене към CNC-обработка.

• Вътрешно производство на инструменти и прототипи — Фабриките, които притежават собствени матрици за втълпяване на восък, проектиране на приспособления и програмиране, могат да ускорят разработката на нови части, без да чакат външни субподрядчици да доставят.

4. Как Дандун Пенгсин Машинъри съкращава вашия график
Нашият работен процес е проектиран така, че да елиминира всяко ненужно забавяне. Когато се направи поръчка, нашият екип за изработка на форми незабавно започва работа по формата за инжектиране на восък, докато инженерите по леярство симулират затвърдяването и оптимизират системата за подаване на метал. След като обвивките са отляти и почистени, полуфабрикатите от леярницата преминават директно в нашата собствена CNC-работилница — без камион, без митнически процедури и без отделна входяща инспекция. Програмистите за машинна обработка вече разполагат с данните от 3D-сканирането на отливките, така че подготовката на машините се извършва предварително. Качествените документи следват партидата детайли през цялата производствена линия. При един отскорошен клиент, производител на помпи, който премина от разпределена верига за доставки (отделни леярница и машинна работилница) към нашия интегриран модел, общото време за изпълнение намаля от дванадесет седмици на малко повече от пет седмици — намаление с 56 %, докато разходите за несъответстващи продукти спаднаха, тъй като дефектите бяха открити и ограничени в рамките на един затворен цикъл.

5. Започнете да съкращавате веригата си за доставки
Ако управлявате проект, който изисква както сложни леярски работи, така и прецизно машинно обработване, а текущото време за изпълнение навредя на производствения ви график, ние можем да ви помогнем. Изпратете ни чертежа на вашата част и нашият инженерен екип за проекти ще състави реалистичен график за доставка, показвайки точно как интегриран подход може да намали вашия срок — обикновено с 50 % или повече. Свържете се с нас чрез нашия уебсайт или по имейл още днес, за да започнете разговора.