- Oorsig
- Aanbevole Produkte
Druktoetsing tot 150% van bedryfsdrukvereistes
Hidrostatiese toetsing vir lekkasievrye prestasievalidasie
Ultraklankinspeksie vir opsporing van interne defekte
Materiaalsamestellingsontleding deur middel van spektrochemiese toetsing
Dimensionele verifikasie deur gebruik te maak van koördinaatmeetmasjiene
Pomphuise: Drukweerstandige omhulsings en volut-samestellings
Spoelradstelsels: Presies gebalanseerde spoelrade en diffusorelemente
Motorbeskerming: Koeljakkies en motorhuis-komponente
Verbindingsisteme: Ontladingkoppe en adapterbehuisings
Interne Komponente: Slijtringe en lagerhouers
Materiaaluitnemendheid en Prestasie-eienskappe
Ons gebruik hoë-gehalte grysyster (grade HT200-HT350) en sferoïediese yster (QT450-10, QT500-7) wat spesifiek vir onderwaterpomp-toepassings ontwikkel is. Hierdie materiale bied uitstekende meganiese eienskappe en korrosiebestandheid in onderwateromgewings. Grysystergietstukke verskaf treksterkte van 200–350 MPa met oorkoepelende vibrasiedempingvermoë, terwyl sferoïediese ysterkomponente verbeterde sterkte van 450–500 MPa lewer met 7–10% verlenging, wat betroubare werkverrigting onder hoë-druktoestande verseker. Die materiale toon uitstaande korrosiebestandheid in verskillende wateromstandighede en handhaaf strukturele integriteit tydens aanhoudende onderdompelingbedryf.
Gevorderde Vervaardigingsproses
Ons produksiemetodologie maak gebruik van gesofistikeerde gieterystegnieke wat geoptimaliseer is vir pompkomponente:
Sandgiettegnologie
Ons gebruik harssand-gietvormstelsels wat die produksie van ingewikkelde interne deurstroomkanale en konstante wanddiktes moontlik maak, terwyl strukturele integriteit behoue bly. Die proses verseker 'n superieure oppervlakafwerking wat hidrouliese verliese en turbulensie binne pompkamers verminder.
Presisie Patroon-Ingenieurswese
Ons CAD/CAM-ontwerpe vir patrone sluit optimale krimpingstoelaes en strategiese toevoersisteme in om geskikte metaalvloei te verseker. Die patrone is ontwerp met geskikte uittrekhoeke vir uittrekking en ventileringsposisies om gegoteerde foute in kritieke pompkomponente tot 'n minimum te beperk.
Kwaliteitborging en Prestasievalidasie
Elke pompkomponent ondergaan streng gehaltebeheer:
Diepput-pomptoepassings
Ons gietdienste ondersteun kritieke onderdompelpompkomponente:
Deur gevorderde gieterietegnologie te kombineer met die kundigheid van diepbrondompels, lewer ons komponente wat betroubare prestasie, verlengde bedryfslewe en optimale hidrouliese doeltreffendheid bied. Ons ingenieurspan werk nougeset saam met pompvervaardigers om aangepaste oplossings te ontwikkel wat spesifieke toepassingsvereistes bevredig, en sodoende 'n perfekte passing, uitstekende korrosieweerstand en koste-effektiewe vervaardiging verseker vir diepbrongedompelpomptoepassings wêreldwyd.

Materiaal |
stael, roestvrye stael, aluminium, yster, koolstofstael, koper, messing, legering, ens. |
Dikte |
0.1mm tot 12mm, soos u versoek |
Groottes |
1) Volgens klante se tekeninge 2) Volgens klante se monsters |
Oppervlak Behandeling |
Anodiseren, galvaniseer, sintel, nikkel, chroom bedeling, poederkous, verf, ens. |
Tekening formaat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Skets. |
Verpakking |
Polyboes+Karton doos+Houten kis/Pallet, volgens klant se versoek |
Versending |
1) Deur koerier, soos DHL, TNT, Fedex, ens., gewoonlik 5-7 dae om aan te kom |
2) Deur lug na lughawe, gewoonlik 3-4 dae om aan te kom |
|
3) Deur see hawe, gewoonlik 15-30 dae om aan te kom |
|
Leweringstyd |
hang af van die kwantiteite, gewoonlik ongeveer 20 dae. |
Betalingstermyn |
T/T, Paypal, Handelsversekering |
Sertifisering |
ISO |
Logo diens |
verskaf |
Toepassing |
wyege gebruik in die bou-, bedryf- en motorbedryf. |






