کسٹمائیز گرے کاسٹ آئرن ایگزاسٹ منی فولڈ میٹل کاسٹنگ پارٹ سینڈ کاسٹنگ

انجن کی کارکردگی اور پائیداری کے حوالے سے، ایگزاسٹ مینی فولڈ اعلی درجہ حرارت والی گیسوں کو منظم کرنے اور بہترین انجن کارکردگی برقرار رکھنے میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہمارے کسٹمائیزڈ گرے کاسٹ آئرن ایگزاسٹ مینی فولڈ، جو درستگی والی سینڈ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیے گئے ہیں، روایتی مواد کے فوائد اور جدید ترین تیاری کی ٹیکنالوجی کا بہترین امتزاج ہیں۔ یہ اجزاء OEM تبدیلیوں اور خصوصی خودکار درخواستوں دونوں کے لیے بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔

مواد کی عمدگی: گرے کاسٹ آئرن کی خصوصیات
گرے کاسٹ آئرن اپنی میکانی اور حرارتی خصوصیات کے منفرد امتزاج کی وجہ سے ایگزاسٹ مینی فولڈ کے لیے ترجیحی مواد بن گیا ہے:

• اعلیٰ درجہ حرارت کی موصلیت : فلیک گرافائٹ ساخت بہترین حرارتی اخراج فراہم کرتی ہے، جس میں حرارتی موصلیت 50 واٹ/میٹر·کے تک پہنچ جاتی ہے

• ناقابلِ یقین ڈیمپنگ صلاحیت : گرافائٹ فلیک موثر طریقے سے وائبریشن کی توانائی جذب کرتے ہیں، جس سے انجن کے اجزاء پر دباؤ کم ہوتا ہے

• اعلیٰ درجہ حرارت کی کارکردگی : مسلسل کام کرنے کے دوران 750°C تک درجہ حرارت پر ساختی درستگی برقرار رکھتا ہے

• حرارتی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت : بغیر دراڑیں آئے، بار بار گرم اور ٹھنڈا ہونے کے چکروں کو برداشت کرتا ہے

• لاگت سے متعلق موثر : بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہترین کارکردگی اور قیمت کا تناسب فراہم کرتا ہے

جدید شن کاسٹنگ تیاری
ہماری شن کاسٹنگ کے عمل میں جدید ترین ٹیکنالوجیز شامل ہیں:

• CAD-کے مطابق پیٹرن کی ڈیزائن : درست ماپ کی درستگی اور بہترین مواد کی تقسیم کو یقینی بنانا

• ہائی پریشر مولڈنگ سسٹمز : بہتر سطح کے معیار اور ماپ کی استحکام کے لیے رال باندھنے والی ریت کا استعمال

• کمپیوٹر کنٹرول شدہ ڈھالنا : خرابی سے پاک ڈھلائی کے لیے موزوں حرارت اور بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنا

• کنٹرول شدہ جماؤ : اندرونی دباؤ کو روکنا اور یکساں مائیکرو ساخت کو یقینی بنانا

• خودکار تکمیل : تمام اہم سطحوں کی CNC مشیننگ جو ±0.2mm کے اندر وسعت حاصل کرتی ہے

کارکردگی اور معیار کی خصوصیات
ہر حسب ضرورت منی فولڈ میں ترقی یافتہ بہتری شامل ہوتی ہے:

• بہتر شدہ رنر جیومیٹری : بہتر نکاسی کے بہاؤ کے لیے کمپیوٹیشنل فلویڈ ڈائنامکس تجزیہ

• حکمت عملی کی رِب مضبوطی : حرارتی سائیکلنگ کی حالتوں کے دوران تشکیل بگاڑنے سے روکنا

• درستگی سے مشین شدہ فلانج : سلنڈر ہیڈ اور نکاسی کنکشنز کے ساتھ بہترین سیلنگ کو یقینی بنانا

• یکساں دیوار کی موٹائی : بہتر حرارتی انتظام کے لیے 4 تا 6 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا گیا

• سطحی علاج کے اختیارات : خصوصی حرارتی کارکردگی کے لیے سیرامک کوٹنگ کا اندراج

معیار کی ضمانت کا طریقہ کار
ہمارا جامع معیار کنٹرول درج ذیل پر مشتمل ہے:

• آرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ابعاد کی تصدیق

• سطحی نقص کی شناخت کے لیے مائع نافذِ امتحان

• بلا از رساں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ کا امتحان

• مناسب گرافائٹ فلیک ساخت کی توثیق کرتے ہوئے دھاتیاتی تجزیہ

• 100-800°C کے درمیان حرارتی سائیکلنگ کی توثیق

فارغ شکل کرنے کی صلاحیت
ہم وسیع کسٹمائزیشن کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• مختلف خودکش اور صنعتی درخواستوں کے لیے انجن کے مخصوص ڈیزائن

• کارکردگی کے استعمال کے لیے ترمیم شدہ رنر کی تشکیل

• سینسرز اور اضافی اجزاء کے لیے ضم شدہ ماؤنٹنگ پوائنٹس

• مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف سطح کے فنی اختیارات

ہمارے سرمئی ڈھلواں لوہے کے اخراج منی فولڈز اس کلاسیک مواد کے ذاتی فوائد کو جدید تیاری کی درستگی کے ساتھ جوڑتے ہیں، اجزا فراہم کرتے ہیں جو پائیداری، کارکردگی اور قیمت میں بہترین ہوتے ہیں۔ ریت کے ڈھلنے کے عمل سے پیچیدہ جیومیٹریز کی اجازت ملتی ہے اور لاگت میں مؤثر پیداوار ممکن ہوتی ہے جبکہ مشکل خودکار درخواستوں کے لیے درکار معیارِ بالا برقرار رہتا ہے۔

اپنی مخصوص اخراج منی فولڈ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے اور دریافت کرنے کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں کہ ہمارے حسبِ ضرورت ریت کے ڈھلنے کے حل آپ کے انجن کی کارکردگی اور قابل اعتمادی میں کیسے اضافہ کر سکتے ہیں۔