Серийное производство алюминиевых деталей, полученных литьем под давлением. Опытные услуги литья из Китая

Как ведущий производитель алюминиевых отливок под давлением в Китае, мы специализируемся на крупносерийном производстве прецизионных алюминиевых деталей, полученных литьем под давлением, для глобальных отраслей промышленности. Благодаря многолетнему опыту и современным производственным мощностям мы предоставляем надежные и экономически эффективные решения для массового производства, обеспечивая стабильное качество при больших объемах выпускаемой продукции и соблюдая международные стандарты.

Превосходство материалов и характеристики производительности

Мы используем высококачественные алюминиевые сплавы, специально разработанные для серийного литья под давлением, в основном сплавы ADC12 и A380. Сплав ADC12 обладает отличной текучестью и герметичностью под давлением, с пределом прочности при растяжении 230–310 МПа, тогда как A380 обеспечивает превосходные механические свойства с пределом прочности при растяжении 324 МПа и отличной теплопроводностью. Наши материалы характеризуются:

• Выдающимся соотношением прочности к весу для легких компонентов

• Отличной коррозионной стойкостью в различных условиях эксплуатации

• Превосходная теплопроводность и электропроводность

• Хорошей обрабатываемостью для эффективного выполнения вторичных операций

• Стабильные эксплуатационные характеристики на протяжении всех производственных партий

Передовой процесс производства массовой продукции

Наш метод массового производства предусматривает использование полностью автоматизированных систем литья под давлением:

Технология литья под высоким давлением
Мы используем несколько машин для литья под давлением холодного камерного типа с усилием смыкания от 800 до 2500 тонн, оснащённых:

• Полностью автоматическими системами подачи расплавленного металла

• Роботизированной системой извлечения и транспортировки деталей

• Мониторинг и управление процессом в реальном времени

• Системы быстрой смены форм для гибкости производства

• Интегрированные системы охлаждения и смазки

Точная оснастка и проектирование пресс-форм
Наши особенности оснастки для массового производства:

• Пресс-формы из высококачественной стали с превосходным тепловым управлением

• Многополостные конструкции форм для максимальной производственной эффективности

• Автоматизированные системы контроля температуры форм

• Прочные покрытия форм, продлевающие срок службы инструмента

• Научно обоснованные системы размещения литников и вентиляционных каналов

Обеспечение качества при массовом производстве

Мы применяем комплексный контроль качества на протяжении всего процесса массового производства:

• Статистический контроль процессов (SPC) для обеспечения стабильного качества

• Системы автоматизированного оптического контроля

• Регулярная проверка состава материалов

• Контроль геометрических параметров в ходе производства

• Тестирование и проверка производительности

• Полная прослеживаемость и документирование

Промышленное применение и серийное производство

Наши возможности по массовому производству охватывают различные отрасли:

• Автомобильная промышленность: серийное производство деталей двигателей, трансмиссий и конструкционных элементов

• Потребительская электроника: выпуск большого количества корпусных деталей, радиаторов и несущих рам

• Промышленное оборудование: массовое производство деталей машин, корпусов насосов и компонентов оборудования

• Телекоммуникации: серийное производство компонентов базовых станций и корпусов сетевого оборудования

• Бытовая техника: Масштабное производство компонентов и корпусных деталей для приборов

Сочетая передовые технологии автоматизации с большим опытом производства, мы поставляем высококачественные алюминиевые детали литья под давлением в массовом объеме, сохраняя конкурентоспособные цены и стабильное качество. Наши производственные мощности позволяют выпускать более миллиона компонентов в год, обеспечивая надежное управление цепочками поставок и своевременную доставку для международных клиентов из различных отраслей.