Изготовление высокопрочных деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом Ggg50 по индивидуальному заказу
- Обзор
 - Рекомендуемые продукты
 
В производстве промышленных компонентов сочетание традиционных литейных технологий с современной компьютеризированной обработкой представляет собой высшую степень производственных возможностей при изготовлении корпусных деталей. Наш специализированный литейный цех объединяет литье чугуна в песчаные формы с точной обработкой на станках с ЧПУ и токарными операциями, обеспечивая выпуск корпусных компонентов, отвечающих самым строгим требованиям к точности размеров, прочности конструкции и надежности в работе. Такой комплексный подход предоставляет производителям готовые изделия, которые можно сразу использовать для сборки в различных механических системах.
Превосходство материалов и характеристики производительности 
Мы используем высококачественный серый чугун (G2500-G3500) и высокопрочный чугун (GGG40-GGG60), специально подобранный для корпусных деталей, где требуются оптимальные механические свойства и эффективность производства. Серый чугун марки G3000 обеспечивает предел прочности при растяжении 300 МПа и исключительную прочность на сжатие свыше 1000 МПа, в то время как марки высокопрочного чугуна обладают улучшенными механическими характеристиками, включая предел прочности при растяжении 400–600 МПа и повышенную ударную вязкость. Материалы демонстрируют отличную способность гашения вибраций — серый чугун поглощает вибрации примерно в 6–10 раз лучше, чем сталь, что значительно снижает передачу шума в работающем оборудовании. Все материалы сохраняют размерную стабильность в диапазоне температур от -20 °C до 350 °C, а твёрдость по Бринеллю в пределах 180–250 обеспечивает высокую износостойкость на поверхностях подшипников и уплотнений. 
Интегрированный производственный процесс 
Наше производство начинается с передового литья в зеленый песок с использованием автоматизированных формовочных систем, которые обеспечивают точность размеров в пределах ±0,002 дюйма на дюйм для сложных геометрий корпусов. Процесс литья использует оптимизированные с помощью моделирования системы литников и питателей, чтобы обеспечить качественную металлическую структуру по всему компоненту. Контролируемые параметры заливки и непрерывный тепловой мониторинг предотвращают усадочные дефекты в критических участках стенок. После литья каждый корпус подвергается прецизионной обработке на станках с ЧПУ на вертикальных обрабатывающих центрах и токарной обработке на токарных станках с патронами до 24 дюймов. Процесс обработки обеспечивает допуски отверстий в пределах ±0,0008 дюйма, плоскостность поверхности в пределах 0,001 дюйма на фут и точность позиционирования в пределах ±0,0005 дюйма для шаблонов болтовых отверстий. Комплексная проверка качества включает инспекцию с помощью КИМ, анализ шероховатости поверхности и испытание на давление герметичных корпусов. 
Применение прецизионных корпусов 
Наши литые и обработанные чугунные корпуса выполняют важнейшие функции в различных отраслях промышленности, включая передачу энергии (корпуса редукторов, корпуса подшипников), работу с жидкостями (корпуса насосов, клапанные детали), промышленное оборудование (рамы оборудования, крепления двигателей) и автомобильные системы (корпуса трансмиссий, картеры дифференциалов). В энергетическом секторе наши компоненты используются для корпусов генераторов, а в сельскохозяйственной отрасли наши корпуса применяются в коробках передач сельхозмашин. Дополнительные области применения включают корпуса компрессоров, корпуса редукторов и защитные кожухи оборудования, где сочетание сложности литья и точности механической обработки обеспечивает оптимальные решения. 
Сотрудничайте с нашим литейным производством по чугунным корпусам, которое сочетает в себе производственный опыт и точную инженерную подготовку. Наш комплексный подход — от изготовления моделей до окончательной механической обработки — обеспечивает компоненты, снижающие время сборки, повышающие производительность оборудования и обеспечивающие долгосрочную надёжность в различных промышленных применениях при наличии полной документации по качеству и технической валидации.



Материал   | 
сталь, нержавеющая сталь, алюминий, железо, углеродистая сталь, медь, латунь, сплав и т.д.   | 
Толщина   | 
0,1 мм до 12 мм, согласно вашему запросу   | 
Размеры     | 
1) Согласно чертежам заказчика  2) Согласно образцам заказчика  | 
Поверхностная обработка   | 
Анодирование, оцинковка, гальваническое покрытие цинком, никелем, хромом, порошковая окраска, покраска и т.д.   | 
Формат чертежа   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Чертеж.   | 
Упаковка   | 
Полиэтиленовый пакет+Картонная коробка+Деревянный ящик/Паллет, в соответствии с запросом клиента   | 
Отправка   | 
1) Курьерской доставкой, например, DHL, TNT, Fedex и т.д., обычно 5-7 дней в пути   | 
2) Самолетом в аэропорт, обычно 3-4 дня в пути   | 
|
3) Морским портом, обычно 15-30 дней в пути   | 
|
Время доставки   | 
зависит от количества, обычно около 20 дней.   | 
Условия оплаты   | 
T/T, Paypal, Торговое обеспечение   | 
Сертификация   | 
ИСО   | 
Услуга логотипа     | 
предоставлено   | 
Применение   | 
широко применяется в строительстве, промышленности, автомобилестроении.   | 







