Гибка металла, штамповочные узлы, запасные части из листового металла

В современных производственных экосистемах детали гибки, штамповки и сборки крепежных элементов представляют собой ключевые компоненты, которые связывают конструкторские идеи с функциональной реальностью. Эти специализированные детали из листового металла сочетают точное формование и структурную целостность, создавая важнейшие элементы для бесчисленного множества промышленных применений. Наш опыт в производстве обеспечивает комплексные решения — от первоначального прототипирования до серийного производства, гарантируя, что каждая деталь соответствует строгим стандартам точности размеров, механических характеристик и совместимости при сборке.

Технические характеристики материалов и эксплуатационные свойства
Мы используем различные марки материалов, включая холоднокатаную сталь (SPCC, DC01), оцинкованную сталь (SECC, SGCC), алюминий (5052-H32, 6061-T6) и нержавеющую сталь (304, 430), чтобы соответствовать разнообразным требованиям применения. Компоненты из холоднокатаной стали обеспечивают предел прочности при растяжении 270–410 МПа и отличную формуемость, в то время как оцинкованные варианты добавляют защиту от коррозии без ущерба для структурной целостности. Штампованные детали из алюминия обеспечивают превосходное соотношение прочности к весу (предел прочности при растяжении 140–290 МПа) и естественную коррозионную стойкость, а детали из нержавеющей стали обладают повышенными механическими свойствами (предел прочности при растяжении 515–620 МПа) для работы в тяжелых условиях. Все материалы сохраняют стабильные механические характеристики в течение всего производственного процесса, а радиусы гибки достигают 0,4–1,0 толщины материала без растрескивания или деформации.

Передовой процесс производства и сборки
Наш интегрированный производственный процесс начинается с высокоскоростных прессов для точной штамповки (грузоподъёмностью 25–500 тонн), использующих последовательные штампы, обеспечивающие допуски в пределах ±0,05 мм. Операции гибки выполняются на станках с ЧПУ с автоматическими системами инструментов, достигающими угловой точности ±0,5 градуса. Интеграция сборки включает роботизированные сварочные станции для обеспечения стабильного качества соединений, автоматические системы установки крепёжных элементов и точаное нанесение клея при сборке многокомпонентных узлов. Процесс включает проверку качества в ходе производства с помощью лазерных измерительных систем, которые контролируют критические размеры, включая расположение отверстий, высоту фланцев и общую геометрию на протяжении всего производственного цикла.

Комплексное промышленное применение
Наши детали штамповки гибочного оборудования используются в различных отраслях. В автомобильной промышленности наши компоненты применяются в каркасах сидений, кронштейнах тормозных систем и монтажных платформах для электроники. Производители электроники используют наши детали для серверных корпусов, сборных конструкций кожухов и решений крепления радиаторов. Производители промышленного оборудования заказывают наши компоненты для ограждений машин, каркасов панелей управления и кронштейнов крепления датчиков. Дополнительные области применения включают корпуса медицинских устройств, компоненты инфраструктуры телекоммуникаций и сборные узлы сельскохозяйственной техники, где прецизионно формованные детали обеспечивают надежную работу в сложных эксплуатационных условиях.

Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим производственным опытом в области гибки, штамповки и сборки компонентов, которые сочетают точность инженерных решений с эффективностью производства. Наш комплексный подход — от выбора материалов до готовой сборки — обеспечивает снижение общих производственных затрат, оптимизацию производственных процессов и повышение надежности конечной продукции в различных промышленных областях.