Pertsonalizatutako Errendimendu Handiko Burdin Kastu Malguak Ggg50

Osagai industrialei buruzko ekoizpenean, tradizionalak diren hartziduraren teknikak gaur egungo ordenagailu-kontrolpeko makinetan eraldatzearekin integratzeak osagai ontzien ekoizteko ahalmen handiena adierazten du. Gure bereziko hartzidurak burdin karezko hartzidura-arekin, CNC zehaztasuneko makinetan eraldatzearekin eta biraketarekin elkartzen ditu, neurrien zehaztasun handiena, integritate egiturala eta fidagarritasun handiko prestazioak eskatzen dituzten osagai ontziak hornitzeko. Hurbilketa honen bitartez lortzen da osagaiak mekanismo-sistemetan berehala muntatzeko prest egotea.

Materialen Bikaintasuna eta Ezaugarriak
G2500-G3500 eta GGG40-GGG60 irudrezko burdin altu kalifikatua erabiltzen dugu, propietate mekaniko optimoak eta fabrikazioaren eraginkortasuna behar dituzten ontzi aplikazioetarako berez hautatuak. G3000 irudrezko burdinak 300 MPa-ko trakzio-erresistentzia eskaintzen du, eta 1000 MPa baino gehiagoko konpresio-erresistentzia bikaina du, bitartean iruderezko burdinaren mailak propietate mekaniko hobetuak eskaintzen dituzte, hala nola 400-600 MPa-ko trakzio-erresistentzia eta talka-erresistentzia handiagoa. Material hauek isurketa ahalmen bikaina erakusten dute – irudrezko burdinek altzairuarena baino 6-10 aldiz isurketa handiagoa du gutxienez –, horrek zeharo murrizten du lan egitean ekipamenduan hedatzen den soinua. Material guztiek tenperatura barrutietan dimentsionalki egonkorrak dira, -20°C-tik 350°C-raino, eta 180-250eko Brinell gogortasunak osagai eta hermetismo gainazalean desgastearekiko erresistentzia bikaina bermatzen du.

Ekoizpen Prozesu Integratua
Gure fabrikazioa osagai konplexuen geometriarako dimentsiologiko zehaztasuna polzatik polza ±0,002 hazbetara mantentzen duten moldaketa-sistemak erabiliz hasi da, haren adibide dira bukaerako ontziak. Prozesuak simulazioarekin optimizatutako irteera eta elikatze-sistemak erabiltzen ditu osagai osoan egiturako egoki metalurgikoa bermatzeko. Iratze-parametro kontrolatuak eta tenperatura-monitorizazio erreala beharrezko diren horma-sektoreetan ukondurik gabeak uzten dituzte. Funditzearen ondoren, ontzi bakoitza zehaztasun handiko CNC makinetan tratatzen da, makina bertikalean eta tornu zentrifuguetan, 24 hazbeteko txuklekin. Makinaketa-prozesuak barne-arduraren tolerantzian ±0,0008 hazbetera, gainazal laztan 0,001 hazbete/oin perda eta torlojuek sortutako buruzagi-marraren posizio-zehaztasunean ±0,0005 hazbetera mantentzen du. Kalitate-begirada osoak CMM inspekzioa, azalaren amaiera-analisia eta ontzi itxien presio-probak barne hartzen ditu.

Aplikazio Zorrotzak Ontzietan
Gure burdinuzko kanoiak funtzio garrantzitsuak betetzen dituzte industria anitzetan, potentzia-transmisioa (gailduntze-kanoiak, kojinete-enkapsulamenduak), fluido-kudeaketa (ponpa-kanoiek, balbula-gorputzak), makineria industriala (ekipo-markoak, motorren muntaiak) eta auto-sistemak (transmisio-kanoiek, diferentzial-eramaleak) barne. Energia-sektoreak gure osagaiak erabiltzen ditu generadore-kanoietan, eta nekazaritza-jardunean gure kanoiek zehazten dituzte inplementuen gailduntzak. Aplikazio gehigarriak kompresore-kanoiek, murriztaile-kanoiek eta makina-enkapsulamenduak dira, non irudikapen konplexutasuna eta mekanizazio zehaztasuna konbinatuz soluzio optimoak eskaintzen diren.

Lan egitea gure fundizioarekin burdin grisa baitaketen kaxetan, ekoizpenaren aditzez eta zehaztasun handiko ingeniaritzarekin konbinatua. Eraikuntza-denbora murrizteko, ekipoen errendimendua hobetzeko eta aplikazio industrialeko fidagarritasun luze-terminoko osagaiak eskaintzeko gure ikuspegi integratua da, eredu egokitzapenetik makinetan amaitu arte, kalitate dokumentazio osoa eta balidazio teknikoarekin babestua.