Elementy przemysłowe ze stopów aluminium odlewane metodą grawitacyjną i niskociśnieniową, ekologiczne
- Przegląd
 - Polecane produkty
 
W ramach inicjatyw związanych z zrównoważoną produkcją na całym świecie technologie odlewania aluminium metodą kokilową uległy rozwojowi, aby odpowiadać zarówno wymaganiom dotyczącym wydajności, jak i obowiązkom środowiskowym. Nasze specjalistyczne procesy odlewania grawitacyjnego i niskociśnieniowego pozwalają wytwarzać eko-friendly komponenty przemysłowe, które minimalizują wpływ na środowisko przy jednoczesnej maksymalizacji efektywności operacyjnej. Te metody produkcyjne stanowią optymalny balans między efektywnością energetyczną, oszczędnością materiału a wydajnością komponentów dla branż przechodzących na bardziej ekologiczne metody produkcji.
Doskonałość materiałów i wydajność środowiskowa 
Wykorzystujemy odzyskane stopy aluminium (ADC12, A380, A356) zawierające co najmniej 70% surowców wtórnych pochodzących z zużytych produktów, znacząco redukując tym samym ślad węglowy w porównaniu z produkcją pierwotnego aluminium. Nasze komponenty A356-T6 osiągają wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 230 MPa przy wydłużeniu 3-10%, podczas gdy stopy A380 charakteryzują się doskonałą lejnością i szczelnością pod ciśnieniem przy wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 320 MPa. Kontrolowana czystość naszego odzyskanego aluminium zapewnia stabilne właściwości mechaniczne oraz obniża zużycie energii nawet o 95% w porównaniu z produkcją pierwotnego aluminium. Wszystkie materiały zachowują pełną możliwość recyklingu po zakończeniu ich cyklu życia, wspierając zasady gospodarki o obiegu zamkniętym bez kompromitowania cech użytkowych. 
Zaawansowany, przyjazny dla środowiska proces produkcyjny 
Nasz proces odlewania w formach stalowych wykorzystuje trwałe formy stalowe z zaawansowanymi systemami zarządzania ciepłem, które zmniejszają zużycie energii o 30–40% w porównaniu do konwencjonalnego odlewania w piasku. Technologia odlewania pod niskim ciśnieniem wykorzystuje uszczelnione systemy o współczynniku wykorzystania materiału wynoszącym 95%, znacząco redukując ilość odpadów przy jednoczesnym zachowaniu dokładności wymiarowej na poziomie ±0,015 cala na cal. Oba procesy wykorzystują nietoksyczne, wodne środki smarne do form oraz zintegrowane systemy oczyszczania spalin, które usuwają 99% emisji cząstek stałych. Nasze zakłady produkcyjne wykorzystują zamknięte obiegi chłodzenia wodą oraz energooszczędne technologie topienia, minimalizując wpływ na środowisko przy jednoczesnym zachowaniu efektywności produkcji i jakości komponentów. 
Zrównoważone Aplikacje Przemysłowe 
Nasze ekologiczne komponenty aluminiowe są stosowane w wielu sektorach technologii zielonej, w tym w systemach energii odnawialnej (ramy paneli słonecznych, elementy turbin wiatrowych), pojazdach elektrycznych (obudowy baterii, jednostki rozdziału mocy) oraz energooszczędnych urządzeniach przemysłowych (elementy wymienników ciepła, obudowy pomp). Branża budowlana wykorzystuje nasze komponenty do systemów zrównoważonego budownictwa, podczas gdy sektor transportowy zamawia nasze odlewy na potrzeby lekkich aplikacji, które zmniejszają zużycie paliwa i emisję spalin. Dodatkowe zastosowania obejmują komponenty do urządzeń oczyszczalni ścieków, systemów kontroli zanieczyszczenia powietrza oraz innych technologii środowiskowych, gdzie zarówno zrównoważona produkcja, jak i długa żywotność są równie ważne. 
Wybierz nasze usługi odlewania grawitacyjnego i niskociśnieniowego pod ciśnieniem dla komponentów aluminiowych, które wspierają Twoje cele zrównoważonego rozwoju bez kompromisów w zakresie wydajności. Nasze ekologiczne podejście do produkcji zapewnia elementy redukujące wpływ na środowisko na całym cyklu życia, wsparte kompletną dokumentacją środowiskową oraz weryfikacją wydajności dla branż angażujących się w zrównoważone praktyki produkcyjne.
Nazwa Produktu   | 
części odlewane/Części ze sztucznego odlewnictwa/części odlewane w piasku/aluminiowe części ze sztucznego odlewnictwa   | 
Usługa formowania   | 
Odlewanie pod ciśnieniem, odlewanie w piasku, odlewanie metodą grawitacyjną itp.   | 
Materiał   | 
QT200, 250, HT250, aluminium ADC12 itp (zgodnie z Twoimi wymaganiami).   | 
Projektowanie narzędzi   | 
Posiadamy własny zespół ds. badań i rozwoju, który tworzy niestandardowe oprzyrządowanie – zwykle gotowe w ciągu 7–15 dni.   | 
Standard   | 
Chiński standard GB o wysokiej dokładności.   | 
Opracowanie powierzchni   | 
Wykończenie młyńskie, anodowanie, powłoka proszkowa, ziarno drewna, polerowanie, szczotkowanie, elektroforeza.   | 
Rysunek     | 
rysunek 3D: .step / .stp, Rysunek 2D: .dxf / .dwg / .pdf   | 







