EN
54-calowe segmenty tarcz szlifierskich, usługi odlewnicze dla młyna rafinera linii HDF MDF
- Przegląd
- Polecane produkty
Wyłużoną żywotność (zazwyczaj o 30–50% dłuższą niż standardowe segmenty)
Stałą jakość włókna dzięki zachowaniu geometrii płyty
Zmniejszone zużycie energii właściwej na tonę włókna
Niezawodna wydajność w procesie rozdrabniania o wysokiej konsekwencji
Rozdrabniaczach głównych do przygotowania włókien HDF/MDF
Rozdrabniaczach wtórnych do regulacji jakości włókien
Rozdrabniaczach przetwarzających drewno pierwotne, włókna recyklingowe lub materiały pochodzenia rolniczego
#detail_decorate_root .magic-0{border-bottom-style:solid;border-bottom-color:#53647a;font-family:Arial,Helvetica;font-size:24px;color:#53647a;font-style:normal;border-bottom-width: 100%;padding-top:8px;padding-bottom:4px;}#detail_decorate_root .magic-1{width: 100%;}#detail_decorate_root .magic-2{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-3{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-4{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-5{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-6{vertical-align:top;}#detail_decorate_root .magic-7{vertical-align:top;display:block;padding-right:4px;box-sizing:border-box;padding-left:4px;}#detail_decorate_root .magic-8{vertical-align:top;padding-bottom:4px;box-sizing:border-box;padding-top:4px;}#detail_decorate_root .magic-9{padding:0;margin:0;white-space:pre-wrap;font-size:14px;}#detail_decorate_root .magic-10{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-11{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-12{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-13{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-14{width: 100%;border-collapse:collapse;}#detail_decorate_root .magic-15{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-16{color:#09090b;font-family:Inter,"SF Pro Text",Roboto,"Helvetica Neue",Helvetica,Tahoma,Arial,"PingFang SC","Microsoft YaHei",serif;font-size:16px;font-style:normal;font-variant-ligatures:normal;font-variant-caps:normal;font-weight:400;letter-spacing:normal;orphans:2;text-align:start;text-indent:0;text-transform:none;widows:2;word-spacing:0;-webkit-text-stroke-width:0;white-space:normal;background-color:#fff;text-decoration-thickness:initial;text-decoration-style:initial;text-decoration-color:initial;display:inline !important;float:none;}#detail_decorate_root .magic-17{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-18{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-19{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-20{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-21{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-22{font-size:16px;}#detail_decorate_root .magic-23{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-24{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-25{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-26{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-27{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-28{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-29{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-30{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-31{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-32{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-33{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-34{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-35{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-36{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-37{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-38{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-39{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-40{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-41{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-42{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-43{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-44{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-45{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-46{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-47{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-48{display:none;}#detail_decorate_root .magic-49{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-50{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-51{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-52{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-53{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-54{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;} .flex-layout-h { flex: 1 0 auto; display: flex; flex-direction: row; justify-content: space-between; } .flex-layout-v { flex: 1; display: flex; flex-direction: column; } .J_module { margin-bottom: 10px; }
W produkcji płyt z drewna o dużej wydajności proces rozdrabniania bezpośrednio decyduje o jakości włókien i właściwościach końcowych płyty. W liniach do wytwarzania HDF (płyt wiórowych wysokiej gęstości) i MDF wykorzystujących przemysłowe młyny rozdrabniające o średnicy 54 cali, segmenty tarcz szlifierskich są kluczowymi elementami narażonymi na intensywne zużycie, działające w ekstremalnych warunkach. Nasza specjalistyczna usługa odlewnicza oferuje wysokiej jakości segmenty o średnicy 54 cali, zaprojektowane tak, aby maksymalizować trwałość, zapewniać stałą jakość rozdrabniania oraz optymalizować efektywność operacyjną w środowiskach produkcyjnych pracujących ciągle.
Zaawansowana technologia materiałów odpornych na zużycie
Wytwarzamy segmenty z zastosowaniem specjalistycznych stopów żeliwa białego o wysokiej zawartości chromu (zwykle ASTM A532 Klasa III Typ A) o starannie wyważonej zawartości chromu i węgla. Te materiały tworzą dużą objętość twardych karbidy w obrębie nośnej matrycy metalicznej, zapewniając wyjątkową odporność na silne zużycie trójciałowe spowodowane ligninami drzewnymi i zanieczyszczeniami mineralnymi. Specyficzny skład stopu gwarantuje utrzymanie twardości przy podwyższonej temperaturze pracy (do 180°C), zapobiegając przyspieszonemu zużyciu podczas ciągłych operacji rozdrabniania. Opcjonalne warianty żeliwa hartowanego z dodatkiem niklu i chromu oferują zwiększoną odporność na uderzenia przy przetwarzaniu surowców wtórnych lub zanieczyszczonych.
Kontrola precyzyjnego procesu wytwarzania
Nasza produkcja rozpoczyna się od precyzyjnego wyposażenia formowego zaprojektowanego do odtwarzania złożonych geometrii żeber i rowków. Stosujemy systemy formowania piasku żywicznego o dużej gęstości, aby osiągnąć dokładność wymiarową oraz wysoką jakość powierzchni odlewu tych dużych komponentów. Po procesie odlewania kluczowym etapem jest wieloetapowa obróbka cieplna, która optymalizuje strukturę metalograficzną poprzez kontrolowane cykle austenityzacji i odpuszczania. To pozwala na wytworzenie optymalnej mikrostruktury karbidy, maksymalizując twardość (58–65 HRC) przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnego odporności na pękanie. Końcowa precyzyjna obróbka skrawaniem na dużych urządzeniach CNC zapewnia idealne wymiary montażowe, płaskość oraz dokładne profile żeber/rowków wymagane dla konkretnych zastosowań w procesie rafinacji.
Charakterystyka użytkowa i korzyści aplikacyjne
Nasze segmenty o średnicy 54 cali oferują:
Te segmenty są niezbędnymi komponentami w:
Precyzyjne wzory żeberek oraz odporność na zużycie mają bezpośredni wpływ na morfologię włókien, wpływając bezpośrednio na właściwości końcowych płyt, w tym wytrzymałość na zrywanie wewnętrznym, odporność na pęcznienie w kierunku grubości oraz jakość powierzchni. Nasze zapewnienie jakości obejmuje kontrolę wymiarów, mapowanie twardości oraz badania nieniszczące, aby zagwarantować, że każdy segment spełnia surowe wymagania ciągłej produkcji płyt. Dzięki dłuższej trwałości i stabilnej wydajności w procesie rozdrabniania, nasze usługi odlewnicze pomagają minimalizować przestoje produkcyjne i koszty utrzymania, zapewniając jednocześnie stałą jakość produktu końcowego w procesach wytwarzania HDF/MDF.
Nazwa produktu： |
Segment mielący |
Specyfikacja： |
14-16",17-18",20-24",26-30",42-48",52-58",CC450 |
Materiał： |
Stal stopowa z wysokim udziałem niklu |
Wykorzystanie: |
Metal z nierdzewnej stali Inox |
Kolor： |
Naturalny |
Kształt: |
Dostosowana Shape |
Cechy： |
Trwały |
MOQ： |
1 sztukę |
Gwarancja |
3 lata |
ANDRITZ, kluczowy gracz w przemyśle MDF oraz przemyśle celulozy i papieru, produkuje swoje słynne systemy rozdrabniania pod ciśnieniem. Rozdrabniacze ANDRITZ z jednoprzegubową tarczą, wyposażone w charakterystyczny mechanizm otwierania drzwi bocznych, zwiększają efektywność procesu wymiany tarcz. Ich kompleksowe rozwiązanie obejmuje wszystko, od obróbki kory i kruszenia po sortowanie, płukanie i rozdrabnianie.
Q1. Jaka jest przewaga Twojego przedsiębiorstwa? |
||||||||
A1. Nasze przedsiębiorstwo dysponuje profesjonalnym zespołem i profesjonalną linią produkcyjną. |
||||||||
Q2. Dlaczego powinienem wybrać Twoje produkty? |
||||||||
A2. Nasze produkty są wysokiej jakości i niskiej ceny. |
||||||||
Q3. Czy logo i kolor mogą być dostosowywane? |
||||||||
A3. Tak, witamy Państwa do zamówienia próbek na miarę. |
||||||||
Q4. Czy Twoje przedsiębiorstwo może zaproponować jakąkolwiek inną dobrą usługę? |
||||||||
A4. Tak, możemy zapewnić dobłą obsługę po sprzedaży i szybkie dostawy. |
||||||||
