전문 고정밀 CNC 가공 자동차 부품 및 모터 예비 부품 주조 서비스 제품 카테고리

당사의 전문 고정밀 CNC 가공 서비스는 통합 주조 및 정밀 가공 공정을 통해 핵심 자동차 부품과 모터 예비 부품 제조에 특화되어 있습니다. 우리는 현대 자동차 및 모터 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 제공하며, 고품질 소재와 첨단 제조 기술을 결합합니다.

재료 공학의 우수성
우리는 자동차 및 모터 응용 분야를 위해 특별히 개발된 고품질 소재를 사용합니다:

• 알루미늄 합금: A380, ADC12 (경량 구조 부품용)

• 연성 철: GGG40, GGG50 (고강도 엔진 부품용)

• 스테인리스강: 내식성이 요구되는 용도를 위한 304, 316

• 탄소강: 고마모성 부품을 위한 1045, 4140

• 황동 및 청동: 전기 및 베어링 응용 분야용

• 특수 합금: 특정 성능 요구 사항에 맞춘 맞춤형 제조물

통합 제조 기술
당사의 포괄적인 생산 공정은 주조와 정밀 가공을 결합합니다:

정밀 주조 공정

1. 다이캐스팅 공정: 알루미늄 부품을 위한 고압 자동화

2. 샌드 캐스팅: 철 및 강철 부품을 위한 수지 결합 몰드

3. 인베스트먼트 캐스팅: 복잡한 형상을 위한 정밀 방법

4. 품질 검증: 초기 치수 및 재료 검사

CNC 가공 공정

• 5축 동시 가공 센터

• 생산 공구 기능이 있는 CNC 선반 가공

• 복잡한 윤곽 가공을 위한 고속 밀링

• 정밀한 표면 가공을 위한 정밀 연마

• 자동 품질 관리 시스템

성능 특성

• 치수 정밀도: ±0.01mm 허용 오차 가능

• 표면 품질: Ra 0.8-3.2μm 도달 가능한 마감

• 기계적 강도: 특정 하중 조건에 최적화됨

• 내열성: 온도 순환 환경에서도 안정적인 성능

• 내마모성: 움직이는 부품의 내구성 향상

• 부식 방지: 다양한 작동 환경에 적합

품질보증 프로토콜

• IATF 16949 품질 경영 시스템

• 자재 인증 및 추적성 관리

• 통계적 프로세스 관리 구현

• CMM 치수 검증

• 표면 거칠기 및 경도 시험

• 시뮬레이션 조건 하의 성능 검증

자동차 응용 프로그램

• 엔진 부품: 실린더 헤드, 블록 및 매니폴드

• 변속기 시스템: 기어박스 하우징 및 내부 부품

• 서스펜션 부품: 컨트롤 암 및 스티어링 부품

• 브레이크 시스템: 캘리퍼스 및 마운팅 브래킷

• 전기 시스템: 센서 하우징 및 커넥터

모터 예비 부품 카테고리

• 하우징 부품: 엔드 실드 및 모터 프레임

• 로터 어셈블리: 코어 부품 및 샤프트 연결부

• 베어링 시스템: 하우징 및 고정 부품

• 냉각 시스템: 팬 쉐라우드 및 열 방산 부품

• 장착 솔루션: 브래킷 및 설치 하드웨어

기술적 우위

• 강도 유지하면서 무게 감소

• 개선된 열 방산 특성

• 경화 저항성 향상

• 우수한 차원적 안정성

• 후속 공정을 위한 우수한 가공성

• 로트 간 일관된 품질

맞춤화 기능

• 영업일 기준 15일 이내 프로토타입 개발

• 제조를 위한 설계 최적화

• 50개 이상의 소량 생산

• 연간 100,000개 이상의 대량 생산

• 적시 배송 프로그램

• 포괄적인 기술 지원

당사의 전문적인 고정밀 CNC 가공 및 주조 서비스는 현대 운송 수단과 산업 응용 분야의 변화하는 요구 사항을 충족하는 신뢰성 있고 고효율의 부품을 자동차 및 모터 산업에 제공합니다. 지속적인 공정 개선과 기술 혁신을 통해 고객사는 뛰어난 성능과 내구성을 갖춘 부품을 확보할 수 있습니다.