정밀 주조 스테인리스강 및 알루미늄 배기 매니폴드 고품질 다이캐스팅 서비스 제품

고성능 및 정밀 엔지니어링의 세계에서 제조 방식은 설계 자체만큼이나 중요합니다. 배기 매니폴드와 같은 핵심 자동차 부품의 경우 투자 주조 복잡성과 품질을 비교할 수 없이 구현하는 최고의 공정으로 자리 잡고 있습니다. 당사의 전문 서비스는 첨단 인베스트먼트 캐스팅을 통해 고품질의 배기 매니폴드 및 기타 부품을 제공하며 스테인리스강 및 알루미늄 현대 기술이 달성할 수 있는 최고 수준을 보여줍니다 다이캐스팅 서비스 달성할 수 있습니다.

특정 요구를 위한 고급 소재 선택
다양한 성능 요구사항을 충족하기 위해 두 가지 우수한 소재 옵션을 제공합니다:

• 스테인리스강 (304/321/316): 배기 매니폴드에 이상적인 이 합금은 극심한 열과 열 피로, 부식성 배기가스에 뛰어난 내성을 제공합니다. 높은 니켈 및 크롬 함량은 장기간의 구조적 안정성을 보장하며, 지속적인 고온 환경에서도 휨, 균열, 산화를 방지합니다. 혹독한 환경에서의 내구성과 성능을 위해 가장 많이 사용되는 소재입니다.

• 알루미늄 합금 (예: A356-T6): 배기가스에는 적합하지 않지만, 흡기 매니폴드와 터보차저 하우징에는 알루미늄이 매우 적합합니다. 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 우수한 열 전도성을 제공합니다. T6 상태로 열처리 시 높은 강도를 얻을 수 있어 경량 설계가 가능하며, 이는 전체 엔진 효율과 스로틀 반응성을 향상시킵니다.

정밀 제조: 인베스트먼트 캐스팅 기술
당사의 핵심 전문성은 투자 주조 일명 왁스 소실 성형 공법에 있습니다. 이 기술은 몰드에서 직접 우수한 치수 정확도, 복잡한 형상 및 뛰어난 표면 마감 품질을 구현할 수 있어 널리 알려져 있습니다.

이 공정은 정밀한 왁스 패턴을 제작하고, 그 주위에 세라믹 셸을 형성한 후 왁스를 녹여 내려 중공 몰드를 만드는 방식입니다. 이후 용융된 스테인리스강 또는 알루미늄을 주입하여 모든 섬세한 디테일을 정확히 재현합니다. 이 방법을 통해 기존의 샌드 캐스팅으로는 불가능한 매끄럽고 최적화된 내부 러너 통로를 형성할 수 있어, 공기 흐름을 크게 개선하고 난류를 줄일 수 있습니다.

측정 가능한 성능과 품질
당사의 인베스트먼트 캐스팅 부품이 제공하는 이점은 직접적이고 의미 있는 것입니다:

• 최적화된 유동 및 효율: 매끄러운 '주조 그대로의(as-cast)' 표면과 복잡한 공기역학적 형상이 유체 흐름 저항을 최소화하여 백프레셔를 감소시키고 엔진 스캐빈징 성능을 향상시켜 마력과 토크를 증대시킵니다.

• 뛰어난 강도와 내구성: 정밀 주조된 금속의 미세한 미세 구조는 우수한 기계적 특성을 제공하며, 열 응력과 피로에 대한 높은 저항성을 갖습니다.

• 설계 자유도 및 일관성: 이 공정을 통해 복잡한 형상을 통합할 수 있어 다수의 조립 부품과 2차 가공 공정의 필요성을 줄일 수 있습니다. 또한 성능과 대량 생산에 필수적인 부품 간의 뛰어난 일관성을 보장합니다.

우리의 역량을 입증하는 사례
우리 제품은 정밀 주조 스테인리스강 및 알루미늄 배기 매니폴드 단순한 제품을 넘어, 첨단 제조와 엔지니어링 우수성에 대한 우리의 약속을 보여주는 산물입니다. 품질에서 타협하지 않는 OEM, 고성능 튜닝 업체 및 산업 고객에게 솔루션을 제공합니다.

정밀 주조 부품으로 프로젝트의 수준을 높이세요. 당사의 고품질 다이캐스팅 서비스가 귀하의 가장 까다로운 요구사항을 충족시킬 수 있는 방법에 대해 오늘 문의해 주십시오.