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ダクタイルアイアン・サンディング鋳造ポンプボディ

Overview
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ご紹介します、鵬信製ダクタイルアイアンサンドキャスティングポンプボディ。あらゆるポンプ用途における信頼性と耐久性を兼ね備えたソリューションです。この高品質製品は過酷な条件に耐えうるよう設計されており、日々安定した性能を発揮します。

高品質なダクタイルアイアンから作られたこのポンプボディは、優れた強度と耐久性を誇り、過酷な用途に最適です。製造時に採用されたサンドキャスティング工程により、精密かつ安定した品質を実現し、最高水準の品質と耐久性を備えた製品となっています。

Pengxinのダクタイル鋳鉄砂型鋳造ポンプボディーは、産業用や農業用から商業施設や住宅用に至るまで、幅広いポンプ用途に最適です。汎用性の高い設計と頑丈な構造により、あらゆるポンププロジェクトに適応性があり信頼できる選択肢です。

耐食性を備えたこのポンプボディーは、他の素材では劣化してしまう過酷な環境下でも長期間使用できるように設計されています。継ぎ目がない構造と滑らかな仕上げにより、漏洩のリスクを軽減し、効率的な運転を実現します。これにより、装置をスムーズかつ安定して動作させることができます。

取り付けおよびメンテナンスが容易なPengxinのダクタイル鋳鉄砂型鋳造ポンプボディーは、長期的にみて時間と費用を節約できるコスト効果の高いソリューションです。頑丈な構造と信頼性の高い性能により、あらゆるポンプシステムへの賢い投資となります。

水処理プラント、灌漑システム、またはその他の用途にポンプ本体が必要な場合でも、Pengxinのダクタイル鋳鉄製砂型鋳造ポンプ本体は信頼できる選択肢です。Pengxin製品の品質と耐久性を信頼していただき、信頼性の高いポンプ本体があなたの運用に与える違いを実感してください。

Pengxinのダクタイル鋳鉄製砂型鋳造ポンプ本体でポンプシステムをアップグレードし、高品質で信頼性のある製品を採用した安心感を味わってください。品質への投資こそが、Pengxinへの投資なのです

会社概要

素材	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
色	カスタマイズされた
応用分野	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。

66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。