중국에서 철 주조 공정을 선택하는 방법은 무엇인가요?

산업 제조 분야에서 최적의 주조 공정을 선택하는 것은 성능, 비용 및 생산량을 균형 있게 고려해야 하는 중요한 결정입니다. 모든 방법 중에서도 샌드 캐스팅(sand casting)이 가장 널리 사용되는 방식으로 남아 있습니다 전 세계 주조 생산량의 약 60~70%를 차지하고 있습니다. 메탈 몰드 캐스팅(metal mold casting), 인베스트먼트 캐스팅(investment casting), 플라스터 캐스팅(plaster casting)과 같은 특수 공정은 특정 기술 요구사항에 맞는 대안을 제공합니다.

본 가이드는 실용성, 효율성 및 경제성에 초점을 맞추어 가장 적합한 주조 방법을 선택하기 위한 핵심 원칙들을 설명합니다.

1. 다목적성과 비용 효율성을 위해 샌드 캐스팅(sand casting)을 우선시하십시오

샌드 캐스팅은 주조 업계에서 지배적인 위치를 차지하고 있는데, 그 이유는 초기 금형 비용이 낮고, 유연한 생산 사이클을 갖추며, 수 킬로그램에서 수 톤에 이르는 다양한 부품 크기에 적합하기 때문입니다 샌드 캐스팅 내에서도 녹색 모래 주조 가장 흔한 방식으로, 샌드 캐스트 부품의 약 70%를 차지합니다. 엔진 블록, 실린더 헤드 및 크랭크샤프트와 같은 자동차 부품에 광범위하게 사용됩니다.

높은 치수 안정성이나 표면 마감이 요구될 경우, 자기경화 수지 모래 는 중형에서 대형 철 주물에 더 적합하며, 실리케이트 나트륨(물유리) 모래 는 강철 주물에 자주 사용됩니다. 이러한 결합 모래 시스템은 정밀도와 표면 품질을 개선하지만, 비용이 더 높습니다.

제한 사항: 샌드 캐스팅은 일반적으로 중간 수준의 치수 정밀도, 표면 마감 및 금속조직 밀도를 제공합니다. 우수한 기계적 특성이나 더 엄격한 공차가 필요한 경우, 인베스트먼트 캐스팅, 다이 캐스팅 또는 저압 주조 와 같은 고급 공정을 검토해야 합니다.

2. 연간 생산량에 맞는 공정 선택

생산 수량은 공정 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 대량 생산 (대량 생산): 자동화된 샌드 몰딩 라인 또는 고압 몰딩 시스템이 일관성과 효율성을 제공합니다. 조울트-스퀴즈 머신은 낮은 생산성과 높은 노동 강도로 인해 실용성이 떨어집니다.

• 중소~대형 배치 : 고압 몰딩 또는 수지 모래 공정은 품질과 생산량 사이의 균형을 제공합니다.

• 소량 또는 중량 주물 : 복잡한 형상을 가진 제품에 대해 큰 금형 투자 없이 유연하고 비용 효율적인 솔루션으로, 수지 모래를 사용한 수동 몰딩이 여전히 적합합니다.

• 특수 대량 생산 방법 : 다이캐스팅, 저압 주조 및 원심 주조는 장비와 금형에 상당한 초기 투자가 필요하므로 대규모 생산에서만 경제적입니다.

3. 치수 및 성능 요구사항 대비 비용 평가

각 주조 방식은 정밀도, 표면 품질, 금형 비용 및 부품당 가격 사이에서 상호 타협이 필요합니다. 정밀도, 표면 품질, 금형 비용 및 부품당 가격 . 종합적인 비용-편익 분석에서는 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 초기 투자 : 사형 주조는 금형 비용이 최소화되며, 영구 금형 주조와 다이캐스팅은 더 높은 초기 투자 비용이 필요합니다.

• 치수 정확도 : 인베스트먼트 주조와 다이캐스팅은 사형 주조보다 더 엄격한 허용오차와 더 매끄러운 표면을 구현할 수 있습니다.

• 생산율 : 자동화 라인과 다이캐스팅은 높은 생산 능력을 지원하지만 수작업 및 수지사 주조 공정은 더 느립니다.

• 재료 특성 : 일부 공정은 진공 주조, 압출 주조와 같이 요구 조건이 높은 용도에 적합한 금속조직의 완전성을 향상시킵니다.

최적의 선택은 기술 사양과 경제적 실현 가능성을 조화시켜 선택된 공법이 성능 목표와 예산 제약 조건 모두를 충족하도록 해야 합니다.

전문가 통찰: 주조 전문가에게 언제 상담해야 하나요

이러한 가이드라인은 기초를 제공하지만, 실제 선택은 종종 기술적 상담이 필요합니다. 다음과 같은 요소들이 영향을 미칠 수 있습니다. 부품 형상, 합금 종류, 열처리 필요 조건 및 가공 후 요구 사항 최적의 공정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

설계 단계 초기부터 숙련된 주조 파트너와 협력하면 다음을 달성할 수 있습니다:

• 주조성을 고려한 부품 설계 최적화

• 공정 최적화를 통한 총비용 절감

• 결함 최소화 및 수율 향상

• 개발 기간 단축

결론

철 주물 공정의 적절한 선택은 생산량, 비용, 품질 및 부품 기능 에 기반한 다차원적인 결정입니다. 대부분의 응용 분야에서 샌드캐스팅(자형주조)은 타의 추종을 불허하는 유연성을 제공하는 반면, 특수 공법들은 정밀도, 표면 마감 또는 대량 생산 효율성 측면의 요구를 해결합니다. 기술 지식과 경제성 분석을 결합한 전략적 접근 방식은 신뢰성 있고 비용 효율적인 제조 성과를 보장합니다.