カスタマイズ可能なホブ式油圧シリンダー、レバー付き工作機械装置、油圧シリンダー、鋳造サービス製品

産業用機械および設備の製造において、油圧シリンダーはシステムの信頼性と運転効率を決定する重要な動力伝達部品です。当社のカスタマイズ可能なホブ式油圧シリンダーレバーマシンツール装置用油圧シリンダー鋳造サービスは、過酷な産業用途に応える高精度設計ソリューションを提供します。これらの専門的な鋳造サービスにより、機械工具および設備用途において極端な圧力に耐えながらも正確な寸法安定性を維持する、堅牢で高性能な油圧シリンダーを実現します。

プレミアム素材エンジニアリング
当社では、油圧用途に特化して設計された高強度鋳鉄および合金鋼を使用しています：

• 球状黒鉛鋳鉄 GGG40/50/60：引張強度400-600 MPaを発揮し、優れた耐圧性能を備えています

• グレー鋳鉄 GG25/30：600 MPaを超える圧縮強度を持ち、優れた振動吸収性能を提供します

• 低合金鋼グレード：高圧用途向けに引張強さと疲労抵抗性を向上

• 特殊合金バリエーション：クロムおよびモリブデンの添加により、耐摩耗性および耐腐食性を向上

すべての材料は、分光化学分析、機械的特性検証、微細構造検査を含む包括的な試験を実施し、国際的な油圧部品規格への適合を保証します。

高度な鋳造および製造プロセス
当社の統合生産システムは、高度な鋳造技術と精密機械加工を組み合わせています：

鋳造技術

• 複雑な内部通路を実現するための3Dプリントコアを用いた樹脂砂型鋳造

• 適切な流動性を確保するための制御された注湯温度（1420～1480°C）

• コンピュータによる凝固シミュレーションで収縮欠陥を防止

• 鋳造プロセス中のリアルタイム熱監視

精密加工

• シリンダーバレルのCNCボーリング加工により、直線度を0.01mm/m以内に維持

• ピストンロッド表面の精密研削加工で、表面粗さRa 0.2～0.4 μmを達成

• ISO 1179およびISO 9974規格に基づくねじ加工

• すべての重要寸法について三次元測定機による検証

パフォーマンス特性
当社の油圧シリンダー鋳物が提供するもの：

• 用途に応じて160～400barの耐圧性能

• 最適な摩耗抵抗性を実現する200-250 HBの表面硬度

• 繰り返し荷重条件下での寸法安定性

• 精密な部品統合に適した優れた切削加工性

• 各種油圧作動油に対して適した耐腐食性

品質保証プロトコル
各油圧シリンダー部品は厳格な検証を経ています：

• 内部健全性評価のための超音波検査

• 表面欠陥検出のための磁粉探傷検査

• 最大使用圧力の1.5倍までの耐圧試験

• レーザースキャン技術による寸法検証

• 完全なトレーサビリティ文書付きの材料認証

技術的用途
当社のカスタマイズ可能な油圧シリンダーは、以下の分野で重要な機能を果たしています：

• ホブ盤およびギア切断機械への応用

• 工業用プレスおよび成形装置

• 物料搬送システムのアクチュエーター

• 建設機械用油圧システム

• 専門的な工作機械装置

当社のエンジニアリングチームは、以下を含む包括的な技術サポートを提供しています。

• 特定の圧力および負荷要件に応じたカスタム設計

• 既存の油圧システムとの統合

• ポート構成および取り付けのカスタマイズ

• シール互換性の最適化

最先端の鋳造技術と精密加工技術を組み合わせることで、信頼性の高い性能、長寿命、メンテナンスコストの削減を実現する油圧シリンダーを提供しています。カスタマイズ可能なアプローチにより、特定の機器要件との完全な互換性を保証するとともに、過酷な産業環境においても最高水準の品質と性能を維持します。